1 / 15
文档名称:

绿色制造精益生产学习教案.pptx

格式:pptx   大小:229KB   页数:15页
下载后只包含 1 个 PPTX 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

绿色制造精益生产学习教案.pptx

上传人:wz_198613 2021/11/16 文件大小:229 KB

下载得到文件列表

绿色制造精益生产学习教案.pptx

相关文档

文档介绍

文档介绍:绿色(lǜ sè)制造精益生产
第一页,共15页。
目录(mùlù)
CONTENTE
目前(mùqián)环境问题
01
绿色(lǜ sè)制造
02
精益生产
03
将精益思想融入绿色制造
04
第1页/共15页
第二页,共15页。
目前环境(huánjìng)问题
01
绿色制造(zhìzào) 精益生产
lucky
第2页/共15页
第三页,共15页。
目前环境(huánjìng)问题
lucky
水体(shuǐ tǐ)污染
空气污染
酸雨(suān yǔ)污染
主要原因:工业废水、生活污水等污染物的排放
主要原因:工业废气、生活废弃、交通运输废气的排放
主要原因:工业生产燃烧大量化石燃料,不断的向大气中排放硫、氮氧化物等酸性气体
第3页/共15页
第四页,共15页。
绿色(lǜ sè)制造
02
绿色制造(zhìzào) 精益生产
lucky
第4页/共15页
第五页,共15页。
绿色(lǜ sè)制造
lucky
1、绿色制造(zhìzào)理念
“绿色制造,又称清洁制造”是1996年由美国制造工程师学会提出的。其目标是使产品从设计、生产、运输到报废处理的全过程对环境的负面影响达到最小,其内涵是产品生命周期的全过程均具有绿***。

绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的先进(xiānjìn)的现代制造模式,是实施制造业污染源头控制的关键途经,是可持续发展理念在制造业的体现,是制造业的发展趋势,是适应WTO(世界贸易组织)的利器,是现代企业的必由之路,它向人们展示了一个美好的发展前景。
第5页/共15页
第六页,共15页。
绿色(lǜ sè)制造
lucky
2、绿色制造思想(sīxiǎng)精髓
1)制造问题,包括产品生命周期全过程
绿色制造中的制造强调在产品的整个生命周期的每一个阶段并行、全面地考虑资源因素和环境因素,体现了现代制造科学的"大制造、大过程、学科交叉"的特点。绿色制造是 "从摇篮到坟墓"的制造方式,倡导高效、清洁制造方法的开发及应用,达到绿色设计目标(mùbiāo)的要求。
2)环境保护问题
制造业在将资源转化为产品的制造和使用过程中,产生大量的废弃物,是制造业对环境污染的主要根源。绿色制造强调生产制造过程的"绿***",它不仅仅要求对环境的负影响最小,而且要达到保护环境的目的。
3)资源优化利用问题
粗放式的能源消耗导致的资源枯竭是人类可持续发展面临的最大难题,如何最有效地利用有限的资源获得最大的效益是人类生产活动巫待解决的重大问题。绿色制造对输人制造系统的一切资源的利用达到最大化。
第6页/共15页
第七页,共15页。
精益生产(shēngchǎn)
03
绿色制造(zhìzào) 精益生产
lucky
第7页/共15页
第八页,共15页。
精益生产(shēngchǎn)
lucky
1、精益生产方式(shēngchǎnfāngshì)的内涵
精益生产:简称"精益",是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
精益生产通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能适应用户需求而不断快速变化,并能使生产过程中一切无用(wú yònɡ)、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产各方面的最好效果的一种生产管理方式。
第8页/共15页
第九页,共15页。
精益生产(shēngchǎn)
lucky
2、丰田公司案例(àn lì)
1948年下半年发生大争议事件。丰田公司因产量太大,积压库存太多,资金链断裂,连续三个月发不出工资,发生员工罢工事件。这个时候,丰田汽车的社长丰田喜一郎,他找到了银行方面,并得到帮助,但是(dànshì)有附带条件,那就是要“从根本上重建丰田汽车公司”,并且在第二年(1950年)年初提出了“重建法案”。其中直接关系到丰田经营者和全体员工切身利益的最重要的两点是:“分离销售公司”与“裁减过剩人员”。
喜一郎对第一个条件可以忍痛接受,但是(dànshì)非常不希望第二个条件成为现实,很早以前他就对公司高层领导们宣布过不要裁员。由于此次事态发展的严重程度出乎想象,留下来的员工认为公司的决策不对,全厂员工罢工,发生大争议事情。丰田喜一郎为了对这个决策负责,就跟1700名员工共同走出了丰田公司大门。
事后丰田公司的生产管理者大野耐一从这件事中体会到:由于盲目地局部优化,提高生产效率,没有考虑到与其它部门彼此之间的协作关系,所以才产生这么严重的一件事情。他认识到了局部优化的可怕,所