文档介绍：FM EA Failure Mode and Effect Analysis 课程目的?掌握 FMEA 的概念和运用时机?发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果?找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施?书面总结上述过程 FM EA 为什么是小组经验的集成? ?顾客需求?工程规范?系统和组成描述?书面总结上述过程?过程和供应商需求和控制?开发系统设计和过程 FM EA ?消除潜在失效?设计和过程改进?设计评定的组成 FMEA Introduction 什么是 FM EA ? ?依照其发生在失效的风险优先排列并采取行动排除或降低其发生的?为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法?FM EA 自身并不是问题的解决者, 它通常与其它问题解决的工具联合使用“ FMEA 提出问题解决的时机并不是解决问题”? FMEA 是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具失效的定义失效在規定条件下, (环境、操作、时间)不能完成既定功能。在規定条件下, 产品参数值不能维持在規定的上下限之间产品在工作范围內, 导致零组件的破裂、断裂、卡死、損坏現象 FM EA 的失效模式?小组的开发 FM EA 转变成个人的行为?FM EA 是创造顾客或第三方满意, 而不是提高过程?FM EA 在过程开发中运用太迟或没有改进产品/过程循环发展?在产品寿命期内 FM EA 没有被重新评定和更新,没有像动态工具一样被加工?FM EA 被认为太复杂或花费太多的时间 FM EA 的起源 FMECA? Failure Mode Effects and Criticality Analysis ?1950 ’s起源于宇航和美国军方?对关注的问题加以分类和排列?将评定结果作为预防的目标?坚持安全的观点 FM EA 的起源 FM EA ? Failure Mode Effects Analysis- 1960 ’s和70’s ?第一次被注意和使用在工程可靠性?多方小组准备对产品/过程潜在失效模式和产品性能影响的文件化体系?评定产品或过程潜在失效模式的文件,采取相应措施来消除或降低潜在失效的影响典型的FM EAs 系统设计过程部件子系统主系统注意:将系统的失效模式降为最小部件子系统主系统注意:将设计的失效模式降为最小目标:最大化的产品质量、可靠性和成本目标:最大化的产品质量、可靠性、成本和可维护性人机料法环测机器工具工作站生产线操作者培训过程测量注意:将全过程的失效模式降为最小目标:最大化的全过程质量、可靠性、成本和可维护性 FM EAs 的关联 SFMEA DFMEA PFMEA 失效模式问题的分支问题产生的原因来自 SFMEA 问题产生的原因来自 DFMEA 后果问题准确的后果定义来自 SFMEA 和 DFMEA 相同的后果原因问题产生的原因设计失效模式产生的原因详细的过程失效模式产生的原因