文档介绍：2 / 14
5S管理条例
推行5S现场管理,是公司的一项重要管理决策,必须持之以恒,长抓不懈。
1 范围
本条例适用于公司生产经营现场,包括所有车间、库房、办公室、公共区域等。
2 目的
２．１ 提升公司形象
5S创造通畅明亮、视野开阔的工作场所,整洁干净、运行有序的现场环境,士气高昂的精神面貌,细致干练的工作作风,有助于在用户、员工、求职者、外来单位人员等心目树立良好形象,有助于培养员工的成就感和荣誉感,使公司通过用户来访、检查监督等接待活动获得最大收益,并避免为此做出更多准备。
２．２ 提高生产办公效率和质量
5S改善和增加作业面积,设备、物料、工具、资料放置整洁规范，通道畅通，物料流转有序,员工按流程办事。有利于提高库存周转速度,缩短作业周期，保证按时交付;有利于避免混淆误用，提高生产和工作质量。
养成节约****惯,降低运行成本
培养员工节约意识，规范管理现场物料，避免误用混用，有利于降低消耗,节约材料成本;各工序进出物料和工具进行合理分区定置,缩短寻找和放置时间，有利于节约时间成本;提升员工综合素质，加强员工按流程工作的能力,推进标准化管理,有利于节约管理成本。
加强安全,减少隐患
设备清洁、维护保养日常化,有利于降低设备故障;遵守堆积限制，坚持按工艺和规范要求作业,避免泄漏和危害；通道及安全疏散口畅通,消防设施设备完好可用，有利于减少安全隐患。
改善员工精神面貌,形成良好企业文化
提高素养、注重礼仪,合理竞争、团队合作。在员工中建立维护和保持协调适宜的生产办公现场、和谐的生产经营秩序的意识。5S管理形成令人满意的职场,创造明亮、清洁的工作场所,造就有助于全体现场人员持续改进、自我提升的氛围,改善员工精神面貌和工作作风，促进形成
2 / 14
良好企业文化。
3 定义
整理(Seiｒi）:区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉。
整顿(Sｅｉton):需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。
清扫(Seiｓo):清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。
清洁(Sｅiｋeｔsu)：将前３Ｓ(整理、整顿、清扫)的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。
素养(Shitsukｅ):努力提高人员技能及修养,养成依制度行事、按流程办事的工作作风。
4 要求
整理
按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。
．2 无用、不用、超过３个月才用的物品,坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。
4．1．3 定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品。
整顿
．1 生产区域:物料均应有明确的放置位置,并按规定整齐放置。
A 车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置。并将规划方案报经5S现场管理领导小组批准和备案。
B 车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、***、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。
C 所有生产物料均应有合适的容器盛放,不得直接裸放在地面上。物料的盛放应区分规格,明确标识,排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。
D 生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。
3 / 14
由车间统一管理，使用时配发到对应工位,并指定其在各工位的具体放置位置。
．2 办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识。
A 同一区域内的办公桌椅排列整齐,电脑、文件(资料）架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致。
B 桌面上的文件资料(包括文件、标准、图纸、报表、记录等)均按规定分类识别，整齐放置,且为最新有效版本。文件资料、文具等的摆放应做到常用的近,不常用的远,便于取用。
Ｃ 信件、报纸等有专区、专人保管，不得随意摆放。
库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位,分规格整齐放置,明确标识。
A 合理分区，货架（或容器）编号，定位置定顺序,并有明确标识。
Ｂ 货架、物料排列整齐有序,按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置,并统一格式进行标识,标识的方向应尽量一致，并便于取放。
C 已进库物料必须有合适的货架或容器盛放，不得直接裸放在地面上。
D 不合格品、待退供方物料应隔离存放，并有显著标识，防止被误用。
E 油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识,并注意安全防护