文档介绍：钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案
预制流程执行监督
预制构件排定技术部工程师
领料建造工程师 NG
检验检验工程师品管工程师
OK
尺寸及孔位落样技术部工程师品管工程师 NG
检验检验工程师品管工程师
切割、钻孔建造工程师
组立建造工程师
电焊建造工程师品管工程师 NG
超声波探伤检验检验工程师品管工程师
OK
型钢矫直、整修建造工程师品管工程师 NG
检验
小板件焊接建造工程师品管工程师
抛丸除锈建造工程师品管工程师
表面涂装建造工程师品管工程师
预制杆件之排定:
建造工程师参考土木、管线及设备施工顺序，排定安装计划，技术部工
程师依安装计划制定预制杆件施工顺序。
领料:
建造工程师依预制杆件施工顺序，填写领料单，生产车间凭领料单向仓
库领料。
型钢检查:
生产车间于领料后检查型钢和板料尺寸、长度是否与领料单相符，不相
符之型钢以粉笔作明显标记，以免误用，并通知建造工程师及仓库安排退料
事宜，重新领取正确之型钢。
尺寸及孔位落样:
A(依图说将杆件长度、连接板位置及孔位放样于型钢上。钢板取料则应使主
要应力方向与钢板展轧之方向一致。
B(检验工程师检验时，须注意放样之位置是否与图说相符。 :
A(切割:
依切割计划表放样，并经建造工程师会同检验工程师检验无误后，始可
进行切割。杆件长度超过9M者，其长度误差不得超过?3mm，长度小于9M
者，其长度误差不得超过?2mm，***切割后刻痕不得大于5mm。立:
将上下翼板与腹板点焊固定，检验工程师检验垂直度、平行度、中心度、
几何尺寸等指标。
:
电焊工作进行前，确认电焊工资格。焊接前检核:
焊接机、工具的检查。
开口形状、根部间隔等的检查。焊接面的清扫。
C. 焊接中的检核:
焊接顺序。
焊条直径、干燥状态。
焊接电流、电弧及电压。
各层之间焊渣的清扫。
焊接速度适当控制。
焊接后的检查:
外观的检查:
:
* 焊接表面的波形、宽度、高度有无整齐一致。
* 焊接的起点、终点以及焊痕接续的部分是否良好。
* 焊痕脚部分有无整齐的现象。
:
* 脚长。
* 焊喉厚度。
* 焊痕宽度。
超音波探伤
按规范要求进行抽检，其中对接焊缝和一级焊缝进行100%探伤。
将预制好的构件运到除锈车间进行抛丸除锈，。
根据图说要求对除锈后的构件在24小时内进行防锈底漆涂装，防止除锈后的构件生二次锈。面漆按业主要求涂装。
二(彩钢浪板成型流程
本工程由于单坡长度较长，最长的达到90m，因此屋面板的成型选用机
台运到现场成型方式。
加工流程执行监督
排板图绘制技术部工程师建造工程师
料建造工程师领
机台调整成型技师建造工程师
彩色浪板成型成型技师建造工程师
NG
检验检验工程师
OK
成品保管建造工程师
2(1排板图绘制
技术部工程师根据设计图说绘制屋、墙面板的排板图交由建造工程
师丈量现场后复核。
2(2领料
建造工程师根据排板图中的材料表填写领料单，成型技师凭料单向
仓库领料，并核对材料的材质和规格，核对无误后连同机台一起运到工
地现场的指定位置。
2(3机台调整
建造工程师按事先提出并经业主批准的成型用地安排机台安放位置，
成型技师对安放好的机台进行调整，并进行试生产。
2(4彩板成型
成型技师按建造工程师提供的排版图中的材料表进行生产。
2(5检验
检验工程师随时对成型板进行检验，一旦发现不合格产品立即通
知停止生产，成型技师对机台调整后再生产。
2(6成品保管
对于未立即使用的合格的成型板而应立即打包并编号放置于指定
地点，地面应放置枕木，以防雨水浸泡。
三、钢构吊装技术

本序号 1 2 3 4 5 6
工程钢构工种吊车操作工电焊工搬运工操作工补漆工测量员
吊装计划人数 6人 4人 16人 8人 4人 4人
安排4个序号 1 2 3 4 5 6
组，每组工种吊车操作工电焊工搬运工操作工补漆工测量员
14人，两人数 6人 4人 16人 8人 4人 4人台机动吊车
共计58人。
3.