文档介绍：数控加工程序编制实验 1、实验目的(1) 熟悉数控机床的构成及其功能,了解加工及工艺过程(2) 熟悉并掌握数控机床常用指令及加工程序编制过程(3) 了解并掌握数控机床控制软件的使用 2、实验条件(1) 各种数控机床(2) 计算机及 SKY2000 数控机床控制仿真软件 3、实验内容(1) 参观各种数控机床(2) 了解数控机床及控制系统的构成(3) 观察数控机床加工过程(4) 根据书中做给零件图选作铣削和车削零件(5) 设计自己选中的零件加工工艺,包括:加工方式、加工***、切削用量、编程原点、***起始点及换刀点、加工工序、工步机加工路径等(6) 根据确定的工艺,分别便是铣削零件和车削零件加工程序(7) 在计算机上使用 SKY2000 软件调试通过 4、试验方法和步骤(1) 参观各种数控设备,了解数控机床的种类及构成特点(2) 参见数控机床有哪些部分组成,并了解各自的功能及作用(3) 观察数控机床控制系统有哪些部分组成,并了解各部分功能及作用(4) 观看加工过程,了解加工工艺(5) 启动计算机,进图 Win98 ,运行 SKY2000 铣床控制软件(6) 参照附录 A SKY2000 型数控系统使用说明中“ F1 自动方式”下的“1 自动控制”使用方法。并输入铣床加工程序(7) 将加工程序以学号为文件名存入硬盘并运行加工程序(可分别用单步或连续方式) (8) 观察运行结果,分析是否参是否正确。如有错误,则修改程序,直到正确(9) 退出铣床控制软件,运行 SKY2000 车窗控制软件,重复( 6)(7)(8)3 个步骤,完成车床加工零件仿真运行 5、实验报告(1) 完成数控铣零件和数控车零件的工艺单击程序单(2) 写出确定加工工艺过程时所采用的原则(铣、车选写一种)。答: 1 、基准先行 2 、先粗后精 3 、先主后次 4 、先面后孔数控铣零件名材料塑料板尺寸 80mmx80mmx20mm 装夹方式编程原点对刀点示意图工步号加工内容***号***直径进给速度主轴转速备注 1 铣外轮廓 1 200 300 23 加工路径示意图程序段号程序段(试验后修改版) 程序段功能说明 N1 G92 X0 Y0 Z240 建立工件坐标系 N2 M03 S300 主轴转 N3 G00 X-20 Y-20 N4 G01 Z-10 F100 ***至零件表面以下 10mm N5 G42 X-5 Y5 F200 建立刀补 N6 G01 X75 N7 Y67 N8 G03 X67 Y75 R8 R8 N9 G01 N10 N11 G02 N12 G01 N13 G03 R10 R10 N14 G02 X - Y R10 顺时针转一周, 切除边缘材料 N15 G02 R10 N16 G01 X5 Y45 N17 G02 X5 Y25 R10 R10 N18 G01 Y-5 N19 G40 X-20 Y-20 撤销刀补 N20 X-20 Y-20 N21 G00 Z40 返回起点 N22 X0 Y0 N23 M05 N24 M02 数控车零