文档介绍：.. .. ..
第一章 绪论 2
一、目的： 2
二、已知参数 ： 3
三、设计内容 ： 3
第二章 课程设计报告内容 4
一、精馏流程的确定 4
二、塔的物料衡算 4
三、塔板数的确定 5
四、塔的工艺条件及物性数据计算 7
五、精馏段气液负荷计算 11
六、塔和塔板主要工艺尺寸计算 12
七、筛板的流体力学验算 17
八、塔板负荷性能图 20
九、筛板塔的工艺设计计算结果总表 24
十、精馏塔的附属设备及接管尺寸 26
第三章 总结 26
.
. 专业专注 .
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乙醇 —— 水连续精馏塔的设计
第一章 绪论
一、目的：
通过课程设计进一步巩固课本所学的内容 ，培养学生运用所学理论知识进行化工单元过
程设计的初步能力 ，使所学的知识系统化 ，通过本次设计 ，应了解设计的内容 ，方法及步
骤，使学生具有调节技术资料 ，自行确定设计方案 ，进行设计计算 ，并绘制设备条件图 、编
写设计说明书 。
在常压连续精馏塔中精馏分离含乙醇 25%的乙醇 — 水混合液 ，分离后塔顶馏出液中含
乙醇量不小于 94% ，塔底釜液中含乙醇不高于 %（均为质量分数 ）。
. 专业专注 .
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二、已知参数 ：
（1）设计任务
进料乙醇 X = 25 % （质量分数 ，下同）
生产能力 Q = 80t/d
塔顶产品组成 > 94 %
塔底产品组成 < %
（ 2）操作条件
操作压强 ：常压
精馏塔塔顶压强 ：Z = 4 KPa
进料热状态 ：泡点进料
回流比：自定待测
冷却水： 20 ℃
加热蒸汽 ：低压蒸汽 ， MPa
单板压强 ：≤
全塔效率：ET = 52 %
建厂地址 ：南京地区
塔顶为全凝器 ，中间泡点进料 ，筛板式连续精馏
三、设计内容 ：
（1） 设计方案的确定及流程说明
（2） 塔的工艺计算
（3） 塔和塔板主要工艺尺寸的计算 （a、塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定 ；
b 、塔板的流体力学验算 ；c、塔板的负荷性能图 ）
. 专业专注 .
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（4） 设计结果概要或设计一览表
（5） 精馏塔工艺条件图
（6） 对本设计的评论或有关问题的分析讨论
第二章 课程设计报告内容
一、精馏流程的确定
乙醇、水混合料液经原料预热器加热至泡点后 ，送入精馏塔 。 塔顶上升蒸汽采用全凝
器冷凝后 ，一部分作为回流 ，其余为塔顶产品经冷却器冷却后送至贮槽 。塔釜采用间
接蒸汽向沸热器供热 ，塔底产品经冷却后送入贮槽 。
二、塔的物料衡算
(一 ) 料液及塔顶 、塔底产品含乙醇摩尔分数
25/ 46
xF
25/ 46
75 /18
94/ 46
xD
6 /18
94/ 46
/ 46
xW
/ 46
/ 18
(二 ) 平均摩尔质量
M F
46
(1
) 18
kg / kmol
M D
46
(1
) 18
/ kmol
M W
46
(1
)
18
/ kmol
(三) 物料衡算
总物料衡算