文档介绍：第一节、常用焊接方法及特点：
一、焊接方法概述：
焊件是通过加热或加压，或两者并用，并且用过不用填充材料，使工件达到结合的
一种方法。依据焊接原理、热源种类及母材金属所处的状态，可把焊接方法分成熔焊、
压焊、钎焊三类。
1、熔焊：焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加外力的焊接方法，成为熔
焊。熔焊是目前应用最广泛的焊接方法，常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊、熔化
极气体保护焊、非熔化极气体保护焊和气焊等。
2、压焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）的以完成焊接的焊接
方法，成为压焊。主要有（加热）电阻焊、摩擦焊、（不加热）冷压焊、爆炸焊等。
3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于
母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，
连接焊件的方法，成为钎焊。主要分软钎焊、硬钎焊两种（以钎料熔点 450℃为界）。
二、常用熔焊方法;
1、手工焊条电弧焊/Shielded Metal Arc Welding,(SMAW/111）：
用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。
优点：
1）设备简单，操作灵活，可在室内室外及各种空间位置焊接，能够较方便地对不同
接头形式，短焊缝或曲折焊缝进行焊接；
2）能够控制形状较复杂焊件的焊接变形；
3）焊条品种齐全，可按技术要求选配与母材相应的焊条。
缺点：
1）焊条熔敷效率低；
2）焊接生产效率低；
3）焊接质量受操作者水平、身体状况影响大。
适用范围：可焊接碳素钢、低合金高强钢、不锈钢及耐热钢，也可用于铸铁、铝、
铜及其合金的焊接。
注：熔敷效率：熔敷金属量与熔化的填充金属（通常指焊芯、焊丝）量的百分比。
2、埋弧焊/Submerged Arc Welding.(SAW/121)
电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的方法。
优点：
1）由于焊剂的保护，焊缝质量高；
2）熔深大，生产效率高；
3）由于焊剂的保护，不受弧光辐射，劳动条件好。
缺点：
1）因保护焊剂为颗粒状，所以一般只适用于平焊位置；
2）焊剂成分所限，不能焊接铝、镁等氧化强的金属及其合金；
3）仅适合于长焊缝焊剂；
4）电弧弧柱电位梯度大，不适合于薄板的焊接。
适用范围; 目前主要用于碳素钢、低合金高强钢、不锈钢及耐热钢长焊缝的水平位
置，特别适用于板厚 20mm 以上的纵、环缝焊接。也可以进行不锈钢和低合金高强钢
的带极堆焊。
3、药芯焊丝 CO2 气体保护焊/Fluxed Cored Arc Welding.(FCAW/136)
利用药芯焊丝在 CO2 气体保护下进行焊接的方法，称之为药芯焊丝 CO2 气体保护焊。
优点：
1）熔敷率高：
2）电弧和熔池的可见度好，便于实现焊接工程的自动化；
3）焊缝金属的含氢量低，适宜于焊接对冷裂敏感的低合金钢；
4）工艺适应性强，可在各种位置下进行焊接；
5）焊接材料利用率高；
6）能耗低；
7）焊接变形小，利于薄板焊接；
8）省去清渣、换焊条时间，生产效率高。
缺点：
1）焊接区的保护气体易受外界气流的干扰，需在施工现场增设挡风屏障；
2）设备复杂，购置及维修费用较高；
3）电弧光辐射较强；
3）熔滴处在重力、表面张力、电磁力和斑点压力的作用下，不断在焊丝端头跳动，
易产生飞溅。
适用范围：可焊接碳素钢、低合金高强钢、不锈钢及耐热钢等以及某些有色金属及堆
焊，适于厚度在 1mm 以上的各种位置焊接 。
4、钨极气体保护焊/Gas Tungsten Arc Welding/(GTAW/141)
用纯钨或活化钨，作为电极的惰性气体保护电弧焊