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钢筋工程质量检查标准
1.
质量检查重点
编制
日期
审核
日期
审批
日期
修订记录
日期
修订状态
修改内容
修改人
审核人
审批人
. 钢筋进场抽样复试结果合格
. 钢筋强度满足设计要求，在使用前应保证平直、无损伤，表面无裂纹、油污或严重锈蚀。
. 钢筋加工
成品钢筋的规格形状、尺寸数量必须符合设计规范要求，钢筋的末端弯钩或弯折应符合规范规定，本工程中使用箍筋的弯钩其平直长度不小于 10d ；
. 钢筋长度的允许偏差：
序号
项目
允许偏差
1
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
± 10mm
2
弯起钢筋的弯起位置
± 20mm
3
弯起钢筋的弯起高度
± 5mm
4
箍筋边长
± 5mm
. 钢筋连接
. 主体钢筋连接形式为：
1）竖向钢筋：钢筋直径w 16，采用冷搭接头；16 v钢筋直径w 25,采用电渣压力焊接头；钢筋直径为28、32采用套筒冷挤压连接。
2）水平方向钢筋：钢筋直径v 22采用冷搭和闪光对焊相结合的形式；钢筋直径 22、 25采用闪光对焊和搭接焊相结合的形式；钢筋直径〉 25采用套筒冷挤压的形式。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，任两个焊接
接头中心间距不小于钢筋直径 d的35倍且不小于500mm同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总截面积的百分率不得超过 50%焊接或绑扎
接头均不宜位于构件最大弯矩处，且应避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。
a、闪光对焊连接：
1）外观抽查10%且不得少于10个，如有一个接头不合格应对所有接头进行检查，不合格接头重新对焊，提交二次验收。
2）接头处不得有横向裂纹；与电极接触的表面不得有明显烧伤；接头处弯折不大于
4°；，且不大于2mm
3）每批成品（300个接头为一批）随机取 6个试件，3个作拉力实验，3个作弯曲实验。实验结果如达不到要求应取双倍数量试件复验。复验结果如仍达不到要求，则该批接头视为不合格品。
常进行巡视检查施焊过程中是否规范操作、电压是否稳定。
b、套筒挤压接头连接：
1）接头连接前应首先进行各种规格套筒挤压的工艺检验；
2）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用 A级接头；
3）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用豚，且接头百分率不应超过50%
4）钢套筒的砼保护层不宜小于15mm钢套筒与钢筋之间或钢套筒之间的净距不得小于 25mm。
5）钢筋与套筒应进行试套，对不同直径钢筋的套筒不得串用；
6）钢筋挤压连接宜先在地面挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；
7）挤压后套筒长度应为 ~ 倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为 ~ 倍原套筒外径；
8）挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；
9）接头处弯折不得大于 4°；
10）挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝（随机抽检 10%）。
11 ）经常巡视检查压力表是否合格，夹具是否变形。
c、竖向钢筋的电渣压力焊连接：
1）进行电渣压力焊的钢筋端头120m范围内的铁锈、杂质应刷净；
2）电渣压力焊接头、焊包应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣；
3）钢筋表面无明显烧伤，咬肉等缺陷；
4）接头处弯折不得大于 4°；
5）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍且不大于 2mm；
6）不得过早拆卸焊接夹具和敲渣壳，以防止接头弯曲变形；
7）敲渣壳时，不得采用坚硬物品猛烈撞击焊包；
8）钢筋焊好后，其上部应采取临时固定措施，以防止钢筋弯曲。
9）每批成品（每300个接头为一批）随机取3个试件作拉力实验
e、钢筋绑扎与安装
1）柱墙钢筋绑扎：
按设计要求进行钢筋的竖向连接；
柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密；箍筋转角与柱筋交点应弯
成135度，且平直长度大于10d，