文档介绍：锅炉结垢和腐蚀对锅炉
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一、水垢和水渣
二、汽水系统的腐蚀及其防止
三、锅炉的高温腐蚀及其防止
四、300MW锅炉停炉保养
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一、水垢和水渣
如果水质不良，运行一段时间后，在热力设备中受热面水侧金属表面上生成的固态附着物叫做水垢。另外，在炉水中，还可能析出一些固体物质，这些固体物质有的以悬浮状态存在于水中，也有的以泥渣状态沉积在热力设备水流流动滞缓的各个部位。这些呈悬浮状态或沉渣状态的物质叫水渣。
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水垢的特性
水垢的化学组成一般比较复杂，它是由多种化合物混合组成的。便于研究水垢形成的原因、防止及消除的方法，通常水垢按其主要化学成分分为：钙镁水垢、硅酸盐水垢、氧化铁垢和铜垢。
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水垢的危害
水垢的导热性很差，其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍至数百倍，所以锅炉结垢后就会严重阻碍传热并引起下列危害：
浪费燃料，降低出力
堵塞管道，破坏水循环
引起垢下腐蚀，缩短锅炉寿命 。
受热面结生水垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水，致使金属壁温急剧升高，当温度超过了金属所能承受的允许温度时，金属强度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管等事故。另外，锅炉结垢后，将增加清洗和维修的时间、费用及工作量等，影响生产，减小锅炉的有效利用率，降低经济性。
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水渣的特性
形成水渣的主要化学物质有：碳酸钙；氢氧化镁；碱碱式碳酸镁；磷酸酶；碱式磷灰石；蛇纹石；金属腐蚀产物；水渣还可能含有随给水带入锅炉的某些悬浮物。
水渣按期性质可分为两类：
不会粘附在受热面上的水渣。这类水渣较松软，常悬浮在炉水中，易随锅炉排污排除掉。如碱式磷酸钙、蛇纹石等，这种水渣对锅炉危害较小。
易粘附在受热面上转化成水垢的水渣。这类水渣易粘附在受热面管内壁上，特别是在水流缓慢或停滞的地方，经高温烘焙后，会转化为水垢（称为二次水垢），如磷酸镁和氢氧化镁等。这类水渣危害较大，应极力避免。
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二、汽水系统的腐蚀及其防止
锅炉运行时，炉内水汽的压力和温度比较高，导致炉管管壁温度很高，设备各部分应力很大，同时由于给水中杂质在炉内发生浓缩和析出，在炉内常积集有沉积物，这些因素都会促进腐蚀，并使腐蚀复杂化。所以，尽管进入锅炉的水都是经过除氧的，炉水的PH值也比较高，但依然会发生腐蚀。
如果炉水汽水系统发生严重的腐蚀，由于炉内高温高压，就容易导致爆管事故。所以，防止炉汽水系统的腐蚀是一个很重要的问题。
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氧腐蚀
沉积物下腐蚀
水蒸汽腐蚀
应力腐蚀
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氧腐蚀
正常情况下，不会有大气侵入炉内，即使给水中带有微量的氧，在省煤器中就消耗完了，所以，炉内不会发生氧腐蚀。如果发生下列情况，就有可能发生腐蚀。
1、除氧器运行不正常
除氧器运行不当，就有可能使溶氧带入锅炉内。比如除氧器负荷变动过大，间断性向除氧器中添加大量补给水等。而且有时还可能发生因溶氧的测定不正确或者测定是间断的，以致在运行记录中还没有发现除氧器运行不正常，而腐蚀已经很严重。
给水含氧量不是很大时，腐蚀首先发生在省煤器进口端，然后可能延伸到中部和尾部，只至锅炉下降管。
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2、锅炉在基建和停运期间无防护措施
基建期间的氧腐蚀，腐蚀产物可以在 酸洗过程中清除。
停运期间的氧腐蚀，通常分布在整个水汽系统，特别是积水放不掉的部分。这和运行中发生的氧腐蚀有所不同。
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