文档介绍：钢构造构件焊接技术要求及焊接技术
钢构造构件焊接技术要求及焊接技术
钢构造构件焊接技术要求及焊接技术
适用文案
钢构造构件焊接技术要求
一、惯例要求
1、焊工应经培训合格，方可担当焊接工作。
2、重要构造件的重要焊缝，焊缝两头或焊缝交错处一定打上焊工代号钢印。
3、焊前对焊件应早先除去焊缝邻近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。
6、钢构造件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可关闭。
7、双面对接焊焊策应挑焊根，挑焊根可采纳风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工
等方法。
8、多层焊策应连续施焊，每一层焊道焊完后应实时清理检查、除去缺点后再焊。
9、焊接过程中，尽可能采纳平焊地点。
、焊接时，不得使用药皮零落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应除去油污、铁锈。
、焊接时，焊工应恪守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
、对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两头设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和
引出的焊缝长度：埋弧焊应大于 50mm ，手工电弧焊及气体保护焊应大于 20mm 。焊接完成应采纳气割切除引弧和引出板，并修磨平坦，不得用锤击落。
、焊缝出现裂纹时，焊工不得私自办理，应查清原由，订出修理工艺后方可
办理。
、焊接完成，焊工应清理焊缝表面的溶渣及双侧的飞溅物，检查焊缝外观质
量。
二、依据焊接构造件的特色、资料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。
三、返修
、焊接过程中或焊后发现缺点一定实时返修。
标准文档
钢构造构件焊接技术要求及焊接技术
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适用文案
、焊缝缺点可用风铲或碳弧气刨除去，关于淬火偏向大的钢材，使用碳弧气刨时一定将焊件预热至 150 ℃以上。
、发现缺点，特别是裂纹应进行质量剖析，找出原由，订出举措后返修，裂纹除去前应认真查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，而后再除去、焊补。
、要求焊后热办理的构件，应在热办理前返修，假如在热办理以后发现缺点，待返修后应从头热办理。
四、焊接检查
、焊接检查员应依据构件技术条件、工艺文件和本守则规定内容进行检查。
、检查工作内容：
① 焊前检查焊接资料、焊接零零件、构件及装置质量；
② 焊接过程中检查焊接规范、焊接次序和分段方法；
③ 焊后检查焊接质量、合格后打上检查员印记。
五、安全操作技术
履行《焊工安全操作规程》
六、焊后工作
、焊件摆放齐整，堆放要安全，场所打扫洁净。
、填好交接班记录。
钢构造构件焊接技术要求及焊接技术
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适用文案
现场安装手工电弧焊焊接技术
一、本章合用于一般碳素构造钢（GB700 — 800 ）优良碳素构造钢（GB699 — 88 ），低合金高强度构造钢（ GB1591 — 94 ）的手工电弧焊
二、焊接资料
1、焊条应切合国家标准，（碳钢焊条 GB5117 — 85 ，低合金钢焊条 GB5118 —
）并有制造厂的合格证明书，如无合格证书，应补作焊条化学成份剖析及机械性能试验，确立其合格后方可使用，禁止使用不合规定和来路不明的焊条。
2、焊条的烘干应严格按以下方法进行：
酸性结构钢焊条（如 E4303[J422] 、 E4301[J423] 、 E4313[J421] 、
E4320[J424] ）受潮时，可在 75 ℃— 150 ℃烘干 1 —2 小时，一般状况下同意不烘干。
② 碱性低氢型构造钢焊条（ E4316[J426] 、 E4315[J427] 、 E5016[J506] 、
E5015[J507] ）在使用前，经 350 — 400 ℃烘干 1— 2 小时，后放在 100 — 150 ℃的