文档介绍：现代设备管理与日本的全员生产维修(TPM)
设备管理发展历史回顾
事后维修(第一代)
兼修阶段分工淡化坏了
操作工=维修工才修
专修阶段分工清楚不坏
我操作,你维修不修
设备管理发展历史回顾
预防维修阶段(第二代)
计划预修制强调计划性维修
(前苏联) 强制计划过剩
预防维修制强调预防性维修
(美国等) 检查计划不足
现代设备管理与日本的全员生产维修
设备管理发展历史回顾
生产维修阶段(第三代)
事后维修

预防维修
纠正维修
维修预防
设备管理发展历史回顾
各种方式并行阶段(第四代)
综合工程学强调寿命周期
(英国) 强调多部共管
全员生产维修强调全员参与
(日本) 强调基础保养
设备综合管理强调系统综合
(中国) 强调兼容并蓄
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从预知维修到状态维修
预知维修
通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况,预测故障,决定维修策略的程序和方法。
最早向以时间为基础的维修(TBM)模式挑战的概念!
检测手段落后-计算机落后
预测准确性不够。
从预知维修到状态维修
状态维修
基于设备的检查和检测,通过计算机处理数据,掌握和评估设备状态、预测故障,进行维修决策的管理方法。

是预测维修的发展和延续。是预测维修的更完善形式。
从预知维修到状态维修
CBM(III):初级,费用最低。
离线、简单手提数据采集器,辅之以人工巡回点检,计算机分析处理数据。
CBM(II):中级,费用中等。
在线与离线相结合,效果中等。
CBM(I):高级,费用较高。
设备配备永久性在线监测系统,计算机智能检测、报警,专家系统决策。
从预知维修到状态维修
状态维修技术
振动监测分析:适用于机械转动设备;
油液铁、光谱分析:适用啮合摩擦设备;
红外成像分析:适用于不均匀发热设备;
电路测试技术:适用于电子线路、元件
其它手段:无损探伤、声发射、超声波、
X光衍射…….
TPM 重要名词术语释义
TPM(Total productive maintenance)——全面生产维护
TPM是以设备综合效率为目标,以设备时间、空间全系统为载体,全体人员参与为基础的设备保养、维修体制