文档介绍：印刷企业生产系统效率提升之我见
微利时代，通过不断提高生产效率，使企业以最低成本，完成最高质量的生产是印刷企业提高竞争力的重要手段之一。作为一名从事印刷行业十几年的中高层管理人员，笔者在此根据自己多年来的经验，谈谈自己对生产效率提升的几点粗浅看法。
生产效率的统计分析、检讨反省、计件薪酬模式
生产车间应该在车间的显眼地方悬挂产能达成目标看板，让每位员工都知道每天的产能目标，每个月、每天都要进行记录分析。产能看板上的目标达成与实际达成要做好明显的颜色区分，并且清晰、准确。
不正常的导致生产延误的因素有：等单、等纸、等版、等墨、等指示、等看色、设备故障、工艺问题、材料问题等；正常时间只包括调机转单时间、正式生产时间和设备保养时间。可将影响工作效率下降的问题分为以下几大类。①计划安排问题：工序衔接不够紧密、物料没到位、印刷来料质量问题、生产设备产能超负荷或者不均衡。②印刷生产问题：印刷设备故障（电气、机械）、印刷调机、设备保养、临时停机、改网追色。③停机待料、等指示问题：转单切换、等墨、等纸、等版、等指示。④业务市场问题：看色、等客看色、待单。④印刷效率提升机制问题：奖惩制度、员工心态、领导魅力、工作氛围、跨部门协调。⑤其他：印刷打样、印刷工艺设计、临时加单、重复上机、测试材料、品质异常、补数单和重制单的生产。表3是某印刷企业统计的2007年非生产状态占总时间的情况。
工作时间一般可分为生产前的准备时间、设备调机时间、签首件看色时间、正式生产运行时间、报表记录时间、洗车转单时间、故障分析与排除时间。其中，故障分析与排除时间、设备调机时间、洗车转单时间是最耗时的。要提高生产效率，就是要把非生产时间控制到最短，把设备正常生产运转时间提高到最长。
例如，1台印刷机1小时能够创造价值3000元，如果这台印刷机因为维修用了3小时，则这台印刷机的财务损失是9000元。每天、每周进行此类财务换算，可以让机台人员深刻认识到企业高层对生产效率的重视程度。
以很多企业目前的实际状况来看，最好采用底薪加计件的方法计算薪酬，比例可以是保底60%，绩效（包含产能达成）40%，具体比例需要综合衡量与考虑。
当出现疑难问题的时候，应调动所有机长，对解决其他机台问题的机长进行通报表扬，并给予一定的物质奖励。
通过日清日高、5S管理，为生产效率的提升提供较好的基础。限于篇幅，在此不再赘述。
生产效率的奖惩
（1）通过每天的生产产能报表，每3天记录、汇总并分析找出发生频率最高的环节或工序加以改善。
（2）如有可能的话，当班产能当班进行核算，达不到目标产能的，非特殊原因，机长和班组人员下班后要到部门经理办公室进行检讨，确保