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企业生产车间管理制度
1目的
规范工人对生产现场的收拾整理，实现均衡、 、文明生
产、进步营业素质，进步经济效益、达到优质、高效、低耗 具有主要意义。
2 范围
金盾压力容器生产部各生产车间。
3 内容
质量
各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本 人的职责、协调工作。
对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对 出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于 稳固的受控状况。
认真实行”三检”制度，操作人员对本人生产的 产品要做到自检，搜检合格后，方能转入下工序，下工序对 上工序的产品进行搜检，不合格产品有权拒绝接收。如发现 质量事故时做到责任者查不清不放过、事故理由不排除不放 过，防备措施不制订不放过。
车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的 材料不投产、不合格的半制品绝不流入下道工序。
严酷划分“三区”，做到标识显明、数目准确、
处理及时。
工艺
321 严酷贯彻实行工艺规程。
对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训 ，经
考试合格并有师傅引导方可上岗操作 ，生产技术部不定期搜
检工艺纪律实行情况。
严酷贯彻实行按标准、按工艺、按图纸生产，对 图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严酷遵守、认 真实行，按规定进行搜检，做好记录。
对原材料、半制品、附件进入车间后首先进行自 检，吻合标准或有让步接罢手续方可投产，否则不得投入生 产。
严酷实行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改 或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主 可用于生产。
合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试
验、鉴定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。
新制作的工装应进行搜检和试验，判断无异常且 首件产品合格方可投入生产。
生产部应直立模具及工装台帐， 按规定办理领出、
维修、报废手续，并做好各项记录。
合理行使设备、量具、工位器具，保持精度和优
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异的技术状况。
定置
定置摆放、工件按区域按类放置，合理行使工位
器具
勤搜检、勤转移、勤清理。
做到单物符合，流转卡与产品数目符合。
增强对不合格品，有记录，标识显明，处理及时。
通道内不得摆放任何物品。
器材疋置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清
洁。
车间设备指定专人。
严酷实行公司设备行使、维护、保养、制度，认
真实行设备保养制度，严酷遵守操作规程
做到“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，
天天上班后搜检设备的操纵控制体系、 装配、润滑油路通顺，
油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，