文档介绍：目录
第1章绪论 1
第2章塑件的工艺分析 2
1塑件形态 2
2壁厚分析 2
2
2. 4材料的选择 3
2. 5成型特性： 3
2. 6综合性能： 3
第3章塑件尺寸的计算 5
第4章 型腔数目的确定及排布 6
： 6
第5章分型面的选择 8
第6章浇注系统的设计 9
9
第7章 注射机的选择及型号和规格 12
第8章 成型零部件的结构设计及工作尺寸计算 13
1成型零部件的结构设计： 13
2成型零件工作尺寸计算： 13
第9章导向机构的设计 20
1导柱导向机构的作用： 20
2导柱导套的设计原则： 20
9. 3导柱导套的设计： 21
4导柱的设计： 21
： 22
第10章 脱模机构的设计 24
1脱模机构的分类： 24
第们章 温控系统设计 27
： 27
： 28
31
总结 32
致谢 33
参考资料 34
塑料模具对塑料制品的质量和操作难易程度都有相当的影响因此要求模具在生 产度，外观，物理性能等各方面都满足使用要求并要求其效率高，操作简便，结构合 理，制造容易，成本低廉。塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的 塑料制品的工具。现代塑料制品中合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不 可少三项重要因素。尤其是塑料模具要实现塑料加工工艺要求，制件使用要求和造型 设计起着十分重要的作用。因此，对塑料模具生产也提出了越来越高的要求。因此促 使模具生产不断向前发展。
模具工业是现代工业的基础，它的技术水平很大程度上决定了产品的质量和市场 的竞争能力。“入世”将对我国模具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势 日益明显，同时世界众多知名公司不断进行构调整，国内市场的国际性进一步现，该 行业将经受更大的冲击，竞争也会更加激烈。在如此严峻的行业背景下，我国的技术 人员经过不断的改革和创新使得我国模具水平有了较大的提高，大型，复杂，精密， 高效和长寿命模具有上了新的台阶。
本次设计的目的就是以聚丙烯为原料的注射模具设计，为以后在工厂中搞模具打 下基础。内容包括：注射机的选择、注射机的校核、模具的设计、模具的校核等。设 计内容涵盖了整个大学所学课程，是对大学两年学****的一个很好的检验，而且很多方 面要靠在设计过程中的自学完成，既能拓展知识面又能锻炼自学能力。
第2章 塑件的工艺分析
该塑料制品为瓶盖，其塑件的结构以及表面形状较为简单，整个塑件呈筒状，整 个塑件高达15mm,外径为28mm,壁厚1mm,中间衔接部分以圆弧过渡。作为实用 零件对其尺寸公差没有太严格的要求，故在本次设计中可以忽略此方面的考虑，以降 低模具的加工制造成本。塑件图如1-1所示：
+0 24
图1-1
2. 2壁厚分析
塑件的壁厚对塑件质量的影响很大。壁厚过小，成型时熔融塑料流动阻力大，充 模困难，特别是大型且形状复杂的塑件更为突出。壁厚过大，不但浪费原料，而且增 加冷却时间，更重要的是塑件产生气泡、缩孔、翘曲变形等缺陷。该塑件的壁厚均为 1mm在其最小壁厚范围内。因此，该塑件符合注塑模具成型的厚度条件。
2. 3圆角分析
为了避免应力集中，提高塑件的局部强度，改善熔体的流动情况且便于脱模，在 塑件各内外表面的连接处，应采用过渡圆弧。在无特殊要求时，塑件连接处均应有不 〜1mm的圆角。按照圆角的设计原则：、 。本次设计要求该塑件的内外圆弧半径结合生产实际来 设计，,适合注塑制品的结构和工艺要求。
2. 4材料的选择:
该塑件在尺寸上要求比较高，且在长期的使用过程中需要较高的强度和硬度，也 要求有一定的耐磨性，在保证塑料制品的功能和性能的同时还要考虑到加工生产、成 本和供应，综合上述各方面的考虑及结合工厂的实际生产，选用收缩率较小、综合性 能优良、在工程技术中应用广泛的塑料LDPE （低密度聚乙烯）。
2. 5成型特性：
结晶形塑料，吸湿性小，成型前可不预热，熔体粘度小，成型时不易分解，流动性 极好，，流动性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解。 冷却速度快,必须充分冷却，设计模具时要设冷料穴和冷却系统。收缩率大，方向性明 显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。宜用高压 注射，料温要均匀，填充速度应快，保压要充分。不宜采用直接浇口注射，否则会增 加内应力，使收缩不均匀和方向性明显。应注意选择浇口位置。质软易脱模