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公司最初没有SQE，后来从IQC抽出人来组成SQE，这个部门先后易主于采购，品保，Sourcing。虽然SQE基本的东西都知道些，但是面试被问道这个问题，不知如何开口。how do you monitor & control your supplier? 从初选供应商－产品开发审核－进料监控－评级绩效管理－审核？？还是举一具体例子来说明？这问题该怎么下手，求助XDJM!!!!!!
我的回答是这样,请各位看下是否enough
如果现在让我管理一家供应商，我首先会了解其现状然后再规划如何管理和monitor
一、了解现状：
1. 了解品质状况：从IQC进料LRR 产线VLRR 厂商周/月报 的TOP3及Action close statues
2. 了解其组织结构及Window
3. 了解该供应商产品性能及我司对该材料的使用SPEC
二、 对关键指标LRR VLRR定出Target
三、 control 及monitor
1. 对各指标By week /daily review , Review 未达成的原因及open issue追踪
2. audit
1) by case audit :对重大issue必须做对策落实度的audit 并协助厂商寻找真因，必要的时候对厂商人员做品质工具的training 及持续改善的、及品质的重要性等观念的宣导
2）yearly audit:对供应商的品质系统和制程做全方面的稽核，找出问题的隐患，协助提升供应商的品质系统。
四、 与供应商做到良好的沟通，让他们认为SQE是帮助他们的，并且有任何事情第一时间
同时SQE也可以这样理解，是链接IQC与供应商之间的一个纽带，
IQC同时意味着厂内，其实SQE管理最最根本的就是在厂外也就是供应商处将产生不良或者异常的隐患都解决掉，所以说主要的战场还是在供应商处，要对供应商进行稽核等动作，但是不可能所有的问题都能够做到预防，那么SQE同时也要对IQC的检验的重点进行管理及指导，
也就是说SQE要在供应商处将问题解决，一些解决不掉的或者不能够及时发现的需要IQC进行检验预防，一旦IQC检验出来的问题多了，说明SQE在厂外（供应商处）的管理已经失控了，如果说产线的VLRR超过了标准，那么说明SQE全部的工作失控了！！
同时对于SQE管理来说，标本兼治的方法就是对于供应商进行全面的管控，以求降低来料不良！！
上周去了某外企汽车公司参加了一次面试，Apply for SQE，
面试中有两个问题比较tough：
？
，需要关注供应商哪些方面？
1，PPAP，作为一种系统管制计划，其目的就是标准化。在一个新的Vendor进来时，我跟你把这样的条条框框都谈好了，以后量产就拿这个去卡。行就PASS，不行就Reject！
2，无非是价格、品质、交期。但对于我SQE这个职能来说，品质是我最关心的。我会重点考查Vendor在材料控制、制程控制、出货控制方面的水平，以及应对突发性批量性异常的处理能力。
各位好，前几日去一汽车零部件公司面试，当时被问