文档介绍：检验管理制度
检验管理制度
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检验管理制度
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一、原资料检验管理
、原资料进厂后由原资料检验员依据相应的《采买产品检验项目、标准及规程》进行检验和考据，检验合格的原资料由检验员填写原资料检验报告式三份，检验报告经部门经
理审察，审察后的检验报告交给采买部。检验不合格的原资料由检验员填写不合格品报告，写明不合格原因及依据的标准，由部门经理进行办理、议论，将办理的结果及时通知采买
部。
2、合格入库的原资料在投入生产使用时由过程检验员对其使用的情况进行追踪，并收
集相关信息，部门经理对每批原资料的入厂检验情况及过程使用情况进行统计，按每个月进行汇总，并将此汇总结果月底及时报采买部、主管副总各份作为供方的入厂检验情况及过程使用情况进行统计，按每个月进行汇总，并将此汇总结果月底及时报采买部、主管副总各份作为供方的产质量量牢固情况的主要依据。当入库检验合格的原资料在使用过程中出现
大量不合格时，过程检验员应及时通知生产部门停止使用，并报告部门经理与生产技术部，对不合格原资料进行解析，按原资料不合格办理流程进行办理。出现上述情况应及时通知采买部与供方沟通改进产质量量，防备下次购入的原资料出现同样的问题。
3、对己检验的原资料检验员应督查库房做好表记，以保证出现不合格时能及时追想。
4、原资料检验员应保证检验数据的正确性，对于漏检、错检而投入生广的原资料，没
有造成重要质量事故的，每发现一次则处罚主要责任人 20-50 元，如因上述失误造成重要
质量事故的，则按事故的大小进行解析和办理。
二、组装过程检验的管理
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、对要点工序检验员应每班做好首件检验，并确认合格后方可批量生产。
过程控制检验员对付操作者的白检、互检进行督查，对生产过程控制依据过程检验标准进行，严格的按规定的要求对半成品及零部件进行抽检，由于生产操作原因此造成的
不合格，由检验员将抽检结果及时反响给车间主任及操作者，并要求全部返工。若出
现生产批量不合格则对付不合格品进行表记，通知部门经理要求全部返工，对出现的
不合格恩赐相应的纠正预防措施交给品管部。
2、检验员应做好过程检验的记录，同时督查生产车间的各项记录可否正确、真实。
3、对检验员的不负责造成批量不合格品流入下道工序，发现次处罚责任人 50 元；部
门经理随机抽查发现过程有不合格品流八成品区数量高出 3 个，处罚过程检验员 10 元／次；客户反响不合格经查明属于过程的原因，处罚过程检验员 10 元／次；过程检验发现问题不报或隐瞒处罚责任人 10 元／次，三次以上调离岗位。
三、成品检验的管理
l 、成品专职检验员应按相应的《成品出厂检验项目、标准及规程》对光电应用成品
逐个检验。
2、逐完成所规定的检验项目合格后，成品检验员填写成品出厂检验报告，由部门经理审