文档介绍：涤纶染色打样常用涤纶打样设备有高温高压打样机、甘油打样机和红外线打样机。三种设备各有特点。 高温高压打样机此类打样机最高工作温度 130 ℃,可以调整升温速度,由两只电热管作为热源。最多可放 12 支染杯, 由连杆装置带动挂有小样的挂钩上下移动完成打样过程。染杯的最大容量为 300ml ,织物的重量决定了浴比的大小。打样时染液的加入量由染色配方决定, 最后用水加至整个染杯的三分之二高度,即 200ml 左右。液面高度过高,浴比与生产实际浴比相差过大, 会影响颜色的准确性。液面过低, 小样随挂钩上升时可能不被液面全部浸没,造成小样色花。常用的染杯有玻璃染杯和不锈钢染杯两种。新染杯在使用前要检验其直径的大小。直径偏大容易造成染色结束后的卡杯现象。取杯时若用力过猛, 玻璃染杯易破损。不仅容易造成打样员手部受伤, 细小的碎玻璃还容易割破打样机半球形压盖与整个打样机平台的密封圈,影响下一次打样。玻璃染杯易于观察染液脚水的状态, 方便新批号染料的进厂检验。而使用不锈钢染杯检验新批号染料时, 就必须将染液脚水倒入烧杯后才能观察。不锈钢染杯虽不易破损, 但若表面光洁度不高,会降低清洗染杯的效率果。除了每周清洗一次小样机以外, 出现玻璃染杯破损时, 必须将掉入小样机底部的碎玻璃全部清理干净, 不然容易造成定期清理小样机时打样员的手部受伤。清理时把水全部放干, 检查和清洗电热管表面。电热管表面的水垢长时间不清理, 不仅影响加热效率,还容易造成电热管的爆裂。清理时若发现电热管表面出现鼓胀或明显变形, 应及时更换,以免影响加热速度。每次从打样机底部放水后, 再加水时要检查底部水阀是否关严。若底阀关闭不严,轻微漏水, 易造成小样机底部锈蚀或小样机漏电, 引起安全事故。每只小样挂在挂钩上后, 要进行必要的固定以免造成脱钩后的色花。若固定过紧, 易造成玻璃染杯的破损。小样挂在挂钩上, 若不圆滑的褶皱过多, 浅色的小样会因打样保温时间不长而形成色花或色偏。 甘油打样机被加热后常压下能够产生高温, 是甘油的主要特点。甘油打样机的加热原理与高温高压打样机相同。甘油打样机有 12 支染杯的和 24 支染杯的两种。甘油打样机的染杯容量比高温高压打样机的染杯容量大。液面高度的调整直接影响打样的浴比。甘油打样机的自动化程度比高温高压打样的自动化程度高。若染杯内液面高度过高,染液的浴比过大,就会造成小样打样和生产实际大样的浴比相差过大, 从而影响颜色的准确性。若打样时浴比与实际生产的浴比相同,染杯内的浴比就会过小,液面高度就会降低。而类似于车轮转动的染杯,其内部的染液在运行时就可能会出现染液不能完全浸染小样的现象,从而影响小样的匀染性,影响打样效率。甘油的挥发随甘油加热池内水分的蒸发而挥发。甘油内部的水分主要来自于打样时染杯内部。染杯的盖子与杯体是一一对应的。盖错盖子或加盖时力量不足是产生染杯漏水的主要原因。加盖后倒置片刻, 以确定染液是否会漏出。染液的漏出不仅影响小样颜色的准确性, 还会引发甘油的大量挥发,使化验室内部弥漫着甘油的味道,造成部分打样员的身体不适。染杯放入染杯卡座时一定要检查是否真的卡牢。若没有卡紧就会产生卡杯事故, 对小样机的损伤很大。严重时会造成小样机电机烧毁或变速箱损毁。甘油小样机加热装置的维护参照高温高压小样机电热管的维护方法。打样结束后, 可将染杯置于自制的甘油回收装置中静止若干时间, 以便让染杯表面的甘幼滴入回收器。有意识地回收甘油, 是节约甘油的有效途径。随着甘油的挥发,打样机内部甘油的界面高度会逐渐下降。定期检查界面高度, 随时补充甘油, 是保证打样机加热效率、提高打样速度的有效办法。高温高压小样机和甘油打样机的冷却装置宜采用软管连接,以便于整台设备的移动和维修。必要时可以把甘油打样机的底部垫高, 以便于甘油的排放。 红外线打样机红外线打样机有 12杯、 24 杯和 36 杯的, 其自动化程度一般比甘油打样机更高。可以预先编辑若干个程序, 以供不同类型染料打样用。程序的编辑主要考虑升温速度、最高温度和保温时间等因素。特殊染色工艺可以临时编辑。成熟的工艺可以编号, 编号的顺序可与生产车间电脑总控室的编号相同。每天应该检查红外线打样机内控温参照杯内的液面高度。其液面高度过低, 容易造成温度瞬间探测的波动现象。实际上把参照温度的染杯内部加满水就可以彻底杜绝温度瞬时检测的波动现象。检测染杯的温度长时间出现波动, 会造成测温系统的失灵,最后影响整台小样机的寿命。三种打样机中红外线打样机价格最高。保持打样间内适当的温度和湿度, 对保护高档打样设备有利。高温高压染样机排压时, 会造成室内湿度过大。长此以往会影响红外线打样机的寿命。有条件的企业可以把高温高压打样机单独放在一个房间内。红外线打样机染杯的体积与高温高压打样机染杯的体积相