文档介绍：2014年中国热熔胶及功能性聚烯烃热熔胶概述
智研咨询网讯:
内容提示:随着社会对个性化需求的日益提高,新型功能性热熔胶的开发成为主流,比如防腐性、阻燃性、高阻隔性、染色性、导电性、快速粘接性、热敏记忆性、耐热耐候性等高性能要求丰富了热熔胶品种,并极大的推动了新型复合材料的升级换代。
 
内容选自智研咨询发布的《2014-2019年中国内衣用热熔胶膜市场前景调查与投资潜力研究报告》
 
原创性创造开发新材料非常困难,而通过整合不同材料的优点开发差异化用途的复合材料是目前获得高性能、低成本新型复合制品的最有效路径。
复合新材料的关键技术是所采用胶粘剂的粘接技术与工艺。目前复合材料间采用的胶粘剂主要有溶剂型、热熔型等。胶粘剂是一种靠界面作用(化学力、物理力)把各种材料牢固地粘合在一起的物质,其中溶剂型胶粘剂因存在溶剂污染、易燃烧以及对聚烯烃树脂粘接力弱等缺点而受到限制,而热熔胶(粘剂)通常是指在室温下呈固态,加热熔融成液态,涂布、润湿被粘物后,经压合、冷却,在几秒钟内完成粘接的胶粘剂。热熔胶以热塑性树脂为基体,通常为多组份复配而成,具有很快的固化速度,对于各种材料,其中包括一些用其它胶粘剂难以胶接的非极性塑料,都具有良好的浸润性和较高的粘接强度,能够将不同性能的材料组合成高性能的复合新材料。热熔胶具备不含溶剂、无污染、无烘干过程、能耗少、操作方便、可应用于高速连续化生产线并提高生产效率等一系列优势,而成为胶粘剂市场的高科技环保型产品。
热熔胶的主要成分是基础聚合物,依据基础聚合物的不同可分为聚烯烃、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、苯乙烯嵌段类以及特种热熔胶等多种,其中功能性聚烯烃热熔是热熔胶产品主流的发展趋势。功能性聚烯烃热熔胶是采用反应接枝技术,将PE、PP、POE、EVA 等聚烯烃树脂为基料进行适当的反应性共混,在共混过程中加入活性单体、催化剂(引发剂)进行原位复合,在共混物组分中形成化学接枝或嵌段,在聚烯烃分子中引入强极性功能基团,从而改善与材料之间的亲和性