文档介绍：产品重点质量控制点检验表 4000 产品名称振动筛产品型号生产车间任务单号控制点编号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果 1振筛外壳下料符合图纸要求,底座角钢螺栓孔位置正确。不合格合格 2 组焊振筛外壳长 7470 mm, 允许误差±3 mm ,宽 2730mm, 允许误差±2 mm ,高 3553mm,1665mm ,允许误差±2 mm, 对角线误差< 3mm ,平面度允许误差< 2mm 。底座按工装连接组焊, 焊接牢固、均匀、焊缝饱满,无漏焊、焊疤、飞溅等缺陷。外观整洁光滑,无磕碰变形现象。不合格合格 3 上盖板与骨料进筛槽、上盖板与侧板以及上盖板之间连接孔配钻。不合格合格 4 进出料端弹簧底座板中心长 3415mm, 宽 2645mm, 高 840mm,1820mm, 允许误差± 1mm ,对角线误差< 2mm 。不合格合格 5滑料板、前***、观察们按图制作,转动灵活。不合格合格 6 骨料进筛槽长 1826mm, 宽 1926mm, 高 4380mm 符合要求,焊接牢固、均匀、焊缝饱满,无漏焊、飞溅等缺陷。外观整洁光滑,无磕碰变形现象。不合格合格 7 骨料进筛槽角铁法兰螺栓孔距 9*200mm,180mm, 910mm, 3*182mm,26- Φ14, 调整法兰螺栓孔距 9*2000mm,3*182mm, 允许误差± 1mm ,对角线误差< 2mm 。不合格合格 8骨料进筛槽翻板门、观察们转动灵活,无卡滞现象。不合格合格 9 振动筛前弹簧座宽 740mm, 高 1820mm, 簧座距离 180mm, 后弹簧座宽 740mm, 高 840mm, 簧座距离 180mm 。不合格合格检验员: 日期产品重点质量控制点检验表产品名称振动筛产品型号生产车间任务单号控制点编号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果 10 振动筛侧板长 5995mm, 宽 1990mm, 立板长 1430mm 、1408, 宽 1861mm,1613mm 符合要求,钻模板配钻螺栓连接孔。不合格合格 11 振动筛拉网座、定网座、内撑符合要求,工装焊接,焊接牢固、均匀。不合格合格 12 将拉网座、定网座、内撑、后撑、立板、振动体、网架与侧板连接一起,螺栓分几次按对称、对角顺序依次紧固。不合格合格 13 从下向上一次安装各级筛网,筛网位置正确,拉紧筛网时先将弹簧压紧到适当位置,经振动试验 8小时后再次调整。不合格合格 14 组装振动系统时,装配法兰与联接套平面间涂耐油密封胶, 保证两轴平行度为 , 两侧板内侧平面平行度为 ,试运转后各密封处不得有润滑油渗漏。不合格合格 15振动筛与振筛外壳安装后,前后、左右对称,弹簧受力均匀。不合格合格 16 上盖板、观察门、调风门机构、前门与侧板连接处加密封胶紧固,不允许有漏灰现象。不合格合格 17滑料板位置正确,转动灵活,无卡滞现象。不合格合格 18零部件配备齐全,黄油嘴安装齐全。不合格合格 19振动电流、电压、振幅、配重及甩块方向(见附表)。不合格合格检验员: 日期产品重点质量控制点检验表产品名称热仓产品型号生产车间任务单号控制点编号零件图号操作者序号检验项目实测尺寸检验结果 1热仓下料、折弯符合图纸要求。不合格合格 2工装保证仓体 Z梁框架组焊,确保仓体与振筛的连接。不合格合格 3 工装组焊支腿与连接板及仓体框架的焊接,垂直度误差< 2mm 。仓体长 7480mm 允许误差<3 mm ,宽 2740mm 允许误差<3 mm ,高 3100mm 允许误差<2 mm ,对角线误差<2 mm 。不合格合格 4 踏步定位板、垫板位置正确,连接螺栓孔距 1235mm, 1235mm, 1255mm,1255mm,1260mm, 允许误差± 1mm 。不合格合格 5 各仓板位置 500mm,650mm,720mm,720mm,730mm , 允许误差± 4mm 。不合格合格 6仓隔板的阻料板符合要求,焊接牢固、均匀。不合格合格 7耐磨板安装正确,连接牢固,沉头螺栓应不漏出钢板表面。不合格合格 8 各仓出料口边框直线度允许误差<2 mm ,焊接牢度,不允许有变性现象。不合格合格 9 仓门臂安装时零部件齐全,转动灵活,无卡滞现象,轴承内加满润滑脂。不合格合格 10 观察口、料位器位置正确,连接孔距Φ 180mm,8- Φ18均布, 允许误差± 1mm 。不合格合格 11 各溢料管、风道符合图纸要求,法兰孔距 145mm,145mm, Φ 448mm,12-- Φ10均布,允许误差±1m ,对角线误差<2 mm 。不合格合格 12 仓体焊接牢固、均匀、焊缝饱满,无漏焊、焊疤、飞溅等缺陷,外观整洁。不合格合格 13外保温光滑整洁,无磕碰现象。不合格合格检验员: 日期产品重点质量控制点检验表产品名称拌锅平