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（一）、桩承台基础施工
1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量
安装位置是否与设计符合。
3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
4、砼的强度等级为 C35，基础梁柱采用商品砼。
5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇
筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点， 使用振捣器时， 要轻拔快
插捣有序，不漏振，插入的深度不小于 50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆
和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为 400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈
现浮浆和不在沉落。 对于钢筋密集部位， 应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。 在浇
筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，
表面要用磨板磨平。
7、浇筑结束后应进行砼养护， 即覆盖及浇水。 在强度未达到 以前不得在上面
踩踏及安装砌筑。
（二）、满堂基础施工
1、基础采用满堂基础，泵送商品砼。
2、基础施工工艺流程：
砼垫层→放样→满堂基支模板→钢筋绑扎→隐蔽工程验收→浇筑砼→养护砼
3、垫层施工：
垫层采用素砼：按设计及配合比要求，配制砼，垫层砼随捣随抹，表面抹平。垫层浇筑
后应及时浇水养护到一定的强度后， 才能进行条基放线。 基础为防止积水， 需在基坑四周做好排水沟。
、满堂基础钢筋：
. 绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核受力柱的位置线；
⑵ . 基础钢筋施工原则先深后浅，先底层后上层筋；
⑶ . 基础上层钢筋支撑， 采用角铁或用直径 16mm的钢筋焊成马凳进行承重， 设置间距视
现场定，最大距离不得超过 2m；
. 在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋；
⑸ . 钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎；
⑹ . 为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用小型卡尺限位绑扎。在钢筋两端用
卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺， 可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度；
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⑺ . 钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工；
. 为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对复杂节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理；
⑼ . 钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施工员进行复核，全部符合要求后进行下一道工序施工；
⑽ . 钢筋接头位置严格符合施工及验收规范施工。
5、模板工程：
根据施工图满堂基础的尺寸， 所有尺寸均符合建筑模数， 所以基础采用组合钢模板支模，局部采用砖模及木模；
2. 模板支撑采用钢管支撑，支撑间距不大于
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