文档介绍：T梁修补方案
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内容提要：本文针对预制T梁外观质量缺陷，分析成因并提出修补方法和预防措施，从而使T梁的外观质量有很大提高。
关键词： 预制T梁施工 外观质量
    混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。本人针对T梁的外观质量存在许多问题，经过实践的摸索，现场总结分析，逐步完善整改措施，使T梁的外观质量得到有效控制，收到了满意的实施效果。
一、施工中发现的问题
    1、梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大。
    2、梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面有“狗洞”。
    3、马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象。
    4、梁腹表面有明显的层印。
    5、模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象。
    6、T梁张拉起拱后，梁两头马蹄底部缺棱掉角。
    7、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多。
    8、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花脸，颜色不一。
    9、桥面连续预埋钢板下砼不密实。
二、原因分析、预防措施、修补方法
    麻面 
    麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5mm。
    [原因分析]
    （1）马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受抽拔管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。
    （2）新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。
    （3）用小料水平分层浇注完马蹄后，浇注腹板时误开平板振捣器，上部灰浆顺模板表面流到下层塌落度损失比较大混凝土表面，拆模后出现若断若续的“眼泪”。
    （4）浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。
和赶浆法振捣。
    （4）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。
    [预防措施]
    （1）浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。
    （2）塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。
    （3）严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。
    （4）砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。
    [修补方法]
    小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。
    Ⅰ、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。
    Ⅱ、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。
    Ⅲ、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。
    Ⅳ、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。
    Ⅴ、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。
    孔洞、狗洞 
    孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼，狗洞是指可以望穿砼结构的空洞。
    [原因分析]
    （1）内外模板距离狭窄，振捣困难。骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。
    （2）砼流动性差，或砼成分出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇注不畅。
    （3）未按浇注顺序振捣，造成漏振点；没有分层浇注，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。
    （4）水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。
    [预防措施]
    （1）采用流动性良好的砼，在钢筋密集处采用细石砼浇注，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。
    （2）砼配比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析。
    （3）振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将砼卸入模板内，一次卸料过多。
    （4）严防杂物出现在拌制好的砼当中。
    [修补方法]