文档介绍：钣金设计规范材料力学性能折弯件的最小弯曲半径. 螺钉、螺栓的过孔和沉头座.. 折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 8 1) 90 度直角外圆角系列半径为 , 、 , r10 , 2) 135 度的斜角的外圆角半径统一为 ,: 冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小, 其值见图 1-10 : 图 1-10 冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离冲裁件的搭边最小尺寸图 1-14 冲裁件孔中心距的公差: 表 1-7 孔中心距的公差表单位: mm 普通冲孔精度高级冲孔精度公称尺寸 L 公称尺寸 L 12 图 1-14 冲裁件孔中心距的公差: 表 1-7 孔中心距的公差表单位: mm 普通冲孔精度高级冲孔精度公称尺寸 L 公称尺寸 L 材料厚度<50 50~ 150 150 ~ 300 <50 50~ 150 150 ~ 300 <1± ± ± ± ± ± 1~2± ± ± ± ± ± 2~4± ± ± ± ± ± 4~6± ± ± ± ± ± 注:使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。图 1-15 孔中心距与边缘距离公差: 图 1-15 孔中心与边缘距离的公差冲压件设计尺寸基准的选择原则 1) 冲压件的设计尺寸基准尽可能与制造的定位基准相重合, 这样可以避免尺寸的制造误差。 2 )冲压件的孔位尺寸基准,应尽可能选择在冲压过程中自始至终不参加变形的面或线上,且不要与参加变形的部位联系起来。 3 )对于采用多工序在不同模具上分散冲压的零件,要尽可能采用同一个定位基准。表 1-8 孔中心与边缘距离的公差表尺寸 b 材料厚度≤ 50 50<b ≤ 120 120<b ≤ 220 220<b ≤ 360 <2± ± ± ± ≥2~4± ± ± ± >4± ± ± ± 注:本表适应于落料后才进行冲孔的情况。铆接螺母铆接螺母常见的形式有压铆螺母柱、压铆螺母、涨铆螺母、拉铆螺母、浮动压铆螺母 影响铆接质量的因素影响铆接质量的因素很多,总结下来,主要有以下几个:基材性能, 底孔尺寸,铆接方式。 1) 基材性能。基材硬度适当时, 铆接质量较好, 铆接件的受力较好。 2 )底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影响铆接的质量,开大了,基材和铆接件的间隙大, 对于压铆来讲, 不能有足够的变形来填满铆接件上的沟槽, 使剪切受力不足,直接影响压铆螺母(钉) 的抗推力。对于涨铆螺钉来讲, 底孔太大, 铆接过程中由塑性变形而产生的挤压力变小, 直接影响涨铆螺钉(母) 的抗推力和抗扭力。对拉铆相同, 底孔太大, 使塑性变形后两件之间的有效摩擦力减小, 影响铆接的质量。底孔尺寸小, 虽然在一定程度上可以增加铆接的承力, 但是容易造成铆接外观质量差, 铆接力大, 安装不便、易造成底板变形等缺点, 影响铆接工作的生产效率和铆接的质量。 3 )铆接方式。在上一节中已经有所介绍。铆装螺钉、螺母在使用的过程中要非常注意其所在的场合, 不同的场合,不同的受力要求,就要采用不同的型式。如果采用的不合适,就会降低铆装螺钉、螺母的受力范围,造成连接的失效。下面举几个例子来说明正常情况下的正确使用方法。 1) 不要在铝板阳极氧化或表面处理之前安装钢或不锈钢铆装紧固件。 2 )同一直线上压铆过多,被挤压的材料没有地方可流动,会产生很大的应力,使工件弯曲成弧形 3 )尽量保证在板的表面镀覆处理后再安装铆装紧固件。 4) M5、 M6、 M8、 M10 的螺母一般要点焊,太大的螺母一般要求强度较大,可采用弧焊, M4(含 M4) 以下尽量选用涨铆螺母, 如是电镀件, 可选用未电镀的涨铆螺母。 5) 当在折弯边上铆压螺母时, 为保证铆压螺母的铆接质量, 需注意 1、铆孔边到折弯边的距离必须大于折弯的变形区。 2 、铆装螺母中心到折弯边内侧的距离 L 应大于铆装螺母外圆柱半径与折弯内半径之和。即 L>D/2+r 。 常用粗牙螺纹翻孔尺寸-- 加强筋-- 加工余量常用材料和镀覆层相互接触时的接触腐蚀等级注:①钢镀铬为铜、镍、铬复合镀层②钢镀镍为铜、镍复合镀层③钢指碳素钢和低合金钢接触偶等级: 0级——不引起接触腐蚀可安全使用; 1级——引起接触腐蚀,但影响不严重,在多数场合下可以使用,热带海洋环境例外。(需进行涂装); 2级——引起严重的接触腐蚀, 除在有空调的干燥室内或密封良好的条件下,