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本工程强电电力干线、支线主要在电缆桥架内敷设,住宅电源干线采用铝制封闭式母线槽,在电气竖井内敷设。普通照明支线、电源插座支线采用PVC管,照明、插座分别由不同的支路供电,平面图中所有回路均按回路单独配管,不同支路不应共管敷设,各回路 N、PE线均从箱内引出。应急照明回路使用焊接钢管。消防电气部分配管均采用焊接钢管。弱电系统配管采用PVC管敷设。
2.施工方法及工艺
施工准备
1、技术准备
(1)熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容。
(2)确定施工方法、方案。
2、材料要求(暴露在加工厂的管材须做好防潮防雨措施防止管材生锈一旦管材锈蚀严重必须进行除锈处理) 
(1)管材必须合格,资料齐全,设计有特殊要求时必须符合设计要求。
(2)钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆,现浇混凝土内敷设时,应除锈,内壁做防腐,外壁不刷防腐漆,钢管外表层完整无脱落,有产品合格证检测报告等质量证明文件。
(3)锁紧螺母外形完好无损,丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷。
(4)接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。
3、主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、水平尺、套丝板、套丝机、开孔器电工常用工具等。
4、作业条件(暗管敷设)
(1)混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件:在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。
(2)现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件:现浇混凝土板内配管,在底层的钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。
(3)随墙配合施工立管。
施工工艺
1、工艺流程
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(1)混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程:预制加工(切管、套丝)→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线→变形缝处理。
(2)现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程:划定灯头盒的位置→固定灯头盒→管路防腐→敷设管路→管路连接(切管、套丝、弯曲)→跨接地线→变形缝处理。
2、操作工艺
(1)基本要求
①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。
②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管,距砌体表面的净距不应小于15mm。
③进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口应高出基础面50-80mm。
④埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时,应加保护管。
(2)混凝土墙内管道敷设操作工艺
①配电箱位置预留
为保证配电箱位置及标高准确,现场采取先预留配电箱位置后安装配电箱的方法。具体做法:根据设计图纸要求在配电箱位置处预留一个比箱体尺寸略大的洞口(一般要求左右各大50~100mm,上下各大150~200mm)。可根据给配电箱规格制作相应大小的苯板或者木盒,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。 钢管插入苯板或者木套箱中,