文档介绍：钢构造构件焊接技术要求及焊接技术模板
钢构造构件焊接技术要求及焊接技术模板
钢构造构件焊接技术要求及焊接技术模板
钢构造构件焊接技术要求
一、常规要求
1、焊工应经培训合格，方可担当焊接工作。
2、重要构造件的重要焊缝，焊缝两头或焊缝交错处必须打上焊工代号钢印。
3、焊前对焊件应预先除去焊缝邻近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。
6、钢构造件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可关闭。
7、双面对接焊焊策应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工
等方法。
8、多层焊策应连续施焊， 每一层焊道焊完后应实时清理检查、 除去缺陷后再焊。
9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。
10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧
过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应除去油污、铁锈。
、焊接时，焊工应恪守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
、对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两头设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出
的焊缝长度：埋弧焊应大于 50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于 20mm。焊接完成应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自办理，应查清原因，订出修理工艺后方可
办理。
、焊接完成，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质
量。
二、根据焊接构造件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。
三、返修
1、焊接过程中或焊后发现缺陷必须实时返修。
2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨除去，关于淬火倾向大的钢材，使用碳弧气刨
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时必须将焊件预热至 150℃以上。
3、发现缺陷，特别是裂纹应进行质量剖析，找出原因，订出举措后返修，裂纹
除去前应认真查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，然后再除去、焊补。
4、要求焊后热办理的构件，应在热办理前返修，如果在热办理之后发现缺陷，
待返修后应从头热办理。
四、焊接检查
1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文件和本守则规定内容进行检查。
2、检查工作内容：
① 焊前检查焊接材料、焊接零部件、构件及装配质量；
② 焊接过程中检查焊接规范、焊接次序和分段方法；
③ 焊后检查焊接质量、合格后打上检查员印记。
五、安全操作技术
履行《焊工安全操作规程》
六、焊后工作
1、焊件摆放齐整，堆放要安全，场所打扫洁净。
2、填好交接班记录。
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