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沥青混合料由沥青拌和厂机械拌制，采用挖掘机摊铺。正式大面积施工前必须选100m作为试验段确定各项施工参数，沥青混凝土的施工采用机械化作业。
㈠材料要求
1、沥青混合料的集料级配和沥青用量参见《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）－2、,其中AC－20C、AC－25均采用粗型密实级配，%～%。上面层沥青混凝土中粗集科应采用碱性玄武岩材质，要求质地坚硬，表面粗糙，形状接近立方体，有良好的嵌挤能力。磨光值PSV不小于42，其余技术指标需满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)的规定。
2、沥青选用70号A级沥青。除下面层外其他均采用针入度较小的改性沥青（95%AH—70沥青掺加5%星形SBS改性剂）。
3、改性沥青的技术指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）“聚合物改性沥青技术要求”规定的标准。
4、集料规格及技术要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）的规定。
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5、沥青砼由沥青拌和厂拌和机械拌制，实际生产能力保证在200t/h以上。混合料送到工地时的温度必须满足规范要求，采取覆盖蓬布等保温措施，沥青拌和厂对拌制沥青砼的各种原材料定期进行按规范和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。
6、有条件时应测定沥青60℃温度的动力粘度及135℃温度下的运动粘度，并在检验报告中注明。对沥青混凝土必须进行车辙试验、浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验。普通沥青混合料的动稳定要求大于1500次/mm；改性混合料动稳定度要求大于3000次/mm，普通沥青混合料浸水马歇尔试验残留稳定度不小于80%，冻融劈裂试验的残留强度比不小于75%；改性混合料浸水马歇尔试验残留稳定度及冻融劈裂试验的残留强度比均不小于80%。
㈡设备情况
1、沥青混合料由1台拌和机进行拌和，每台生产能力为每小时60吨，累计产量120t/h。
2、沥青混合料的压实采用四台光轮压路机和二台胶轮压路机。
㈢施工方法
1、洒布透层、封层沥青、粘层油
⑴施工沥青砼前对基层洒布透层沥青。因基层成型后的时间较长，天气炎热，表面已十分干燥而起砂，在浇洒透层沥青前，对基层表面进行清扫，并洒少量水，等表面稍干后浇洒透层沥青。
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⑵喷洒透层沥青后，铺设下封层，下封层宜采用优质乳化沥青，以防雨水渗入基层，石料采用粒径为3-5mm的干净石屑。采用沥青洒布车喷洒沥青，洒布时要保持稳定的速度及喷洒量，不得有漏喷或喷过量现象，不得中途停顿。沥青喷洒完成后要及时洒铺石屑并碾压，以表面不见沥青和松散石料为原则。
⑶施工沥青砼前应在所有与沥青砼接触的构筑物的侧面涂刷粘层油，在粗、中沥青层顶面喷洒粘层油。
⑷浇洒透层沥青或粘层油前，对侧平石及其他与新铺沥青砼接触的构筑物覆盖塑料薄膜防止污染。
⑸洒布的透层沥青应渗入基层一定深度，不应在表面流淌或形成油膜。
⑹如遇大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青