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十四、质量保证体系
1、质量保证体系图例
总经理
副总经理
总工程师
项目经理
工艺检验工
程
师
给排水
工
程
师
电气仪表工
程
师
焊 接
工
程
师
设备材料工
程
师
施工队质量负责人
各专业质检员
施工物资供应人员
班组兼职质检员
各施工班组
2、材料质量保证体系
（1）原材料的检查验收和保管制度
A、消防设施安装中所需使用的各种材料，如各管材、板材、电焊条等，由专业技术人员提出，交有关部门订货。
B、验收入库的材料应有品名、规格、化学成份和出厂合格证等技术证明文件。
C、材料管理员确认材料符合要求时，应在验收单上盖上“合格材料”印章，方可入库。
D、如证明文件不全或对材料的质量有怀疑时，可以对该批材料进行化学成份或物理性能实验。
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E、所有材料在使用前，必须经过检验，并经材料责任工程师确认合格后方可使用。
（2）材料代用管理规定
A、材料代用应符合有关规程的有关规定，并考虑到工艺的可行，经济合理及供应等情况。
B、材料代用应由甲、乙的供应部门提出材料代用申请单，经材料责任工程师确认后报质量保证工程师审查，并由设计单位批准。
C、经批准代用的材料，设计单位应出正式材料代用通知单。
D、材料代用通知单，由供应部门按规定发给有关部门和责任工程师，变更通知单应作为技术文件存档。
3、焊接质量保证体系
（1）焊接的管理规定
A、焊接工艺程序
提出试验委托单－拟定实验方案－进行实验－提出实验报告。
B、试验委托单位应由焊接技术员，其内容有：试验项目的名称、主要项目评定标准、要求完成日期等。
C、焊接材料质量管理规定
、焊接责任工程师应熟悉各类焊接材料生产厂的规模和质量，严格把进厂质量关。
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，供应部门将质量证明书、材料合格证与实物进行核实，进行复验。
，材料检验员应将全部资料回材料科，材料正式入库。
、质量证书、检验记录、试验报告等文件整理成册存档，并复制给材料责任工程师和焊接责任工程师各一份。
（2）焊接材料烘干、发放、使用规定
A、焊接材料由材料科统一管理，根据施工需要发放，要保证焊接材料的规格、牌号、数量的正确性。
B、现场施工班组应指定专人负责焊接材料的管理，焊条、焊剂应按规定进行烘干，并作出详细记录，烘干的焊条应存放在焊条干燥箱内，以备发放。
C、焊工每次领用焊条必须输登记手续，领用的焊条存放干焊条保温筒内，焊条每次领用不得超过3kg，用完的焊条下班时退回，必须重新烘干。凡重新烘干的焊条应有记录及标记，重新烘干的总人数不得超过三次。
D、焊接材料变更经批准后，必须及时通知材料科，施工班组，以免错发错用造成事故。
E、焊条烘干的设备及时维修、保养、保证其正常运行，其仪表变定期校验。
F、焊接责任工程师对焊材料的烘干、发放和使用负责监督检查。
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（3）焊接工艺评定的程序和要求：
A、焊接责任工程师根据设计文件、国家规范、现场具体情况和工机具配置情况负责编制，提出焊接工艺评定任务书及焊接工艺，并提出评定所需器材及焊材的备料。
B、焊接工艺评定要求进行评定施焊，并委托外单位进行有关性能试验。工艺评定应详细记录有关数据，并应有焊接检验员在场检查。
C、焊接责任工程师根据评定数据填写焊工艺评定报告，焊接工艺评定报告应经质量保证工程师确认。
D、工艺评定结束，需将全部资料存档。
E、焊接工艺评定所使用的试板、管及焊材必须符合有关标准，并经复验合格。使用的焊机必须完好，仪表应校验合格，施焊的焊工应考试合格。
F、经批准的焊接工艺评定及结果的副本，应发给有关部门，并存档。
（4）焊接评定内容及适用范围
A、首次焊接的钢种或改变焊接材料时，应在焊接时做焊拉工艺评定。
B、评定的焊接方法为手工电弧焊，当改变其焊接方法或改变焊接工艺参数超出原定的范围时，在焊前应重新做焊接工艺评定。
C、当改变其焊接坡口形式时需重新评定。
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