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三七灰土施工工艺
一、施工准备
1、材料准备
、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于 15mm。
、石灰：采用同产地、同品种、同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒
不得大于5mm石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2、主要机具设备
、机械设备：旋耕机 1台、装载机 1台、压路机 1 台。运输设备有：翻斗汽车3辆、。
、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为 5mm 15mr）以及手推胶轮车等。
3、人员组织
、现场管理人员：技术员 2 人，施工员 1 人，质检员 1 人，实验员 1 人，安全员 1 人。
、现场施工人员：队长 1 人，压路机司机 2 人，旋耕机司机 2人，装载机司机 2人，汽车司机 6人，翻斗车司机 2人，普工 20 人。
4、作业条件
、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。
、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在14〜18%虚铺厚度30cm碾压遍数为4遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔 20米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。
、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。
二、操作工艺
1、工艺流程
基底清理 f 灰土拌和 f 分层摊铺 f 分层夯（压）7 分层检测 f 修整找平
2、基底清理对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。如有积水、淤泥，应晾干；
局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
3、灰土拌和：采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。
、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。
、土料摊铺：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；
、洒水闷料
摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；
、配料拌和
、按设计规定的灰土配合比 3:7 （石灰 : 土，体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上；
、用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量；
343、拌和：装载机翻拌三遍f旋耕机拌和两遍f装载机翻拌一遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。要求拌合均匀，颜色一致，随拌随用。
4、分层摊铺
、灰土摊铺，各层摊铺后应用木耙子挂线找平。
、对标高控制桩进行厚度检查。