文档介绍：. . .
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汽车维修经营管理制度
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目录：
一、安全生产管理与责任制度
二、安全生产操作规程
三、安全保护与消防设施管理制度
四、公示业务受理程序与服务承诺 
五、汽车维修质量承诺
六、进出厂登记，检验，竣工出厂合格证管理制度
七、技术档案管理制度
八、统计信息报送制度
九、设备管理与维护制度
十、人员技术培训制度
十一、 维修档案档案管理制度
十二、 配件管理制度
十三、环境保护管理制度
十四、计算机应用管理制度
十五、岗位设置与职责
十六、 各工种安全操作规程
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建立安全生产管理体系
一、安全生产管理与责任制度
设立安全生产科，配备安全生产责任人一名。由总经理担任。
1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针与国家有关的安全生产法律法规，制定适合本单位的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程，并定期检查制度的落实情况。
2、按照《安全生产法》的要求设置安全生产管理领导机构，生产部门和班组应配备专（兼）职安全生产管理人员，负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程。
3、定期进行安全生产教育和安全知识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规和安全操作规程，不得违章作业。
4、维修车辆前，应将车辆停、架牢固后方可作业。举升设备应由专人操作，非工作人员不准进入车下，举车时不准检修举升设备。
5、路试车辆必须由具有驾驶证与技术熟练的试车员进行，并在规定的路段上进行。
6、有毒、易燃、易爆物品和化学物品，粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等应有安全防护措施和设施，压力容器与仪表等应严格按有关部门要求定期校验。
7、根据季节变换切实做好防火、防涝、防冻、防腐与防盗工作，并制定相关措施，配备消防器材。配电设施线路确保完好，性能可靠，使用移动电具应有安全防护措施。
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8、发生事故要与时向上级主管部门汇报，保护好现场，查明原因妥善处理。
二、安全生产操作规程
1、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱。
2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。
3、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟，防止废油污染。
4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以与地毯，并保持修理车辆的整洁。车间不准吸烟。
5、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。
6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规精心进行作业和检查调试。
7、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。
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8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。
9、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。
三、安全保护与消防设施管理制度
安全保护与消防工作是维修工作的重要组成部分，必须严格认真地做好。为此，特制订维修车间5S管理规定与车间消防管理制度。
1、5S管理制度
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。
1）1S-整理  
定义：将生产现场的各种物品进行彻底清理，把区分出的无用物品清除出现场，妥善加以处理。 
目的：改善和增加作业面积，确保生产安全，提高工作效率，减少质量事故的发生率。
2） 2S-整顿 
定义：把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。 
目的：经过整顿后，留下的物品安置在能发挥作用的场所，使现场管理处于稳定、有序状态。 
3)3S-清扫  
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定义：清除职场的脏污，并防止污染的发生。 
目的