文档介绍：锅炉水质不良会使受热面结垢,大大降低锅炉传热效率,受热面金属过热损坏,如鼓包、爆管等, 这是影响锅炉锅炉安全、经济运行的重要因素之一。另外还会产生金属腐蚀, 减少锅炉寿命。因此, 做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着极其重要的意义。水质不良对锅炉的危害,具体表现如下: 一、结垢水在锅内受热沸腾蒸发后, 为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时,就有固体物质产生。产生的固体物质,如果悬浮在锅水中就称为水渣; 如果附着在受热面上, 则称为水垢。锅炉又是一种热交换设备, 水垢的生成会极大的影响锅炉传热。水垢的导热能力是钢铁的十几分之一到几百分之一。因此锅炉结垢会产生如下几种危害: 1、浪费燃料锅炉结垢后, 使受热面的传热性能变差, 燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中, 大量的热量被烟气带走, 造成排烟温度过高, 排烟若损失增加, 锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料。(大约 1 毫米的水垢多浪费一成燃料) 2、受热面损坏结了水垢的锅炉, 由于传热性能变差, 燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水, 致使炉膛和烟气的温度升高。因此, 受热面两侧的温差增大, 金属璧温升高, 强度降低, 在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至引起爆管等严重事故。 3、降低锅炉出力锅炉结垢后, 由于传热性能变差, 要达到额定蒸发量, 就需要消耗更多的燃料, 但随着结垢厚度增加, 炉膛容积是一定的, 燃料消耗受到限制。水垢的生成还会减少受热管内流通截面, 增加管内水循环的流动阻力,严重者甚至完全堵塞。这就破坏了锅炉的正常水循环,妨碍锅炉内部的传热,降低锅炉的蒸发能力。因此,锅炉出力就会降低。二、腐蚀 1 、金属破坏水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀, 使其壁厚减薄、凹陷, 甚至穿孔, 降低了锅炉强度, 严重影响锅炉安全运行。尤其是热水锅炉, 循环水量大, 腐蚀更为严重。锅炉金属的腐蚀不仅要缩短设备本身的使用年限, 造成经济损失, 同时还由于金属腐蚀的产物如: Fe(OH) 2 ,Fe 3O4 等转入水中,使水中杂质增多,从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程,结成的垢又会促进锅炉的腐蚀。此种恶性循环会迅速导致爆管等恶性事故。 2 、产生垢下腐蚀含有高价铁的水垢, 容易引起与水垢接触的金属产生腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环,它会迅速导致锅炉部件损坏。三、汽水共腾蒸汽锅炉锅内的水滴被蒸汽大量带走的现象, 称为汽水共腾。产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外, 当炉水中含有较多的***化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时, 或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时, 在锅水沸腾蒸发过程中, 液面就产生泡沫, 形成汽水共腾。汽水共腾使产生的蒸气中的含盐量急剧增加,这些被带出的盐分在用汽设备中发生沉积,影响传热,损坏设备。从而影响锅炉的安全运行。锅炉水处理所谓锅炉水处理,即是将水进行一定的过滤、分解等技术处理后,排除杂质,使其净化。其目的是减少锅炉结垢、腐蚀及汽水共腾等不良现象, 延长锅炉使用寿命, 节约燃料, 保证锅炉安全经济地运行。通常可以分为锅外水处理和锅内水处理。锅内水处理向锅内投加一定量的药剂,使锅炉给水中的结垢物质转变成水渣,然后通过排污将泥垢排除, 从而达到防止锅炉结垢的目的。这种水处理的方法是在锅内