文档介绍：第一章五常法管理概述 1、五常法的起源源于日本生产型企业提倡的对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理(Seiri) 、整顿( Seiton ) 、清扫( Seiso ) 、清洁( Seikeetsu ) 、和素养( Shitsuke )这 5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称“5S ”。指的是在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、提高修养等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。香港人何广明教授在日本研究优秀企业的时候,发现 5S 在其中所起的巨大作用。 1994 年,他整理出了基于 5S 的优质管理方法,那就是五常法,即" 常组织"、"常整顿"、"常清洁"、"常规范"、"常自律", 它是一个由内向外,由人到物、由软件到硬件、由理论到实践、由制度到流程、由考评到自省的完整的管理体系。 2、五常法的定义 常组织定义:将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来,其它的都清除掉。要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; 即便是必需,也要适量,将必需品的数量要降低到最低程度; 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软! 非必需品:在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是完全无用的意思,应寻找它合适的位置。当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰! 常整顿定义:要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。研究提高效率方面的学科,旨在研究你多快就可以取得物品,以及要多久才可以把它储好。任意决定物品的存放并不会使你的工作速度加快。相反,你必须思考分析为什么拿出物品和把它储放好需要这么久。对人们经常使用的物品和很少使用的物品都必须作这方面的思考。你必须设计一套人人都能理解的系统。有异常(如丢失、损坏)能马上发现。其他人员也能明白要求和做法( 即其它人员也能迅速找到物品并能放回原外)。不同的人去做,结果是一样的(已经标准化) 常清洁定义: 将工作场所内看得见与看不见的地方彻底清扫干净,保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态,防止污染的发生。公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。分配每个人应负责清洁的区域(即死角)。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作。到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅。在整洁明亮的环境里,任何异常——包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。设备异常在保养中就能发现和得到解决,不会在使用中罢工。 常规范定义:连续地、反复不断地坚持常整理、常整顿和常清洁活动。一句话就是养成坚持的****惯,并辅以一定的监督措施。确切而言,常清洁活动还包括利用创意和「全面视觉管理法」,从而获得和坚持规范化的条件,从而提高办事效率。通过制度化来维持成果, 领导的言传身教、制度监督非常重要; 实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态; 一时养成的坏****惯,要花十倍的时间去改正。 常自律定义:每位成员养成良好的****惯,并遵守规则做事,在企业中形成积极向上的氛围。向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识,持续推动前 4常至****惯化。一个有良好风气的工作场所,如果绝大多数员工对制度的要求会付诸实践的话,个别员工和新人就会抛弃坏的****惯,转而向好的方面发展。基本过程:学****公司的规章制度——理解规章制度——努力遵守规章制度——成为他人的确良榜样——具备了成功的修养; 观念转变,态度才会变; 态度转变,行为才会变; 行为转变****惯才会变****惯转变,人格才会变; 人格转变,人生才会变。学好三年,学坏一日。违反规章制度是非常容易的,稍一放松就可能违反。领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的。人性化管理时代的到来,需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德。互相信任,管理公开化、透明化。勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。 3、推行五常管理法的目的 1员工作业出错机会减少,提升服务品质; 2提高士气; 3避免不必要的等待和查找,提高工作效率; 4资源得以合理配置和使用,减少浪费; 5整洁的营业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象; 6通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障; 7为其他管理活动的顺利开展打下基础。 4、推行五常管理的作用: 最佳的推销员。至少在行业内被称为最干净、整洁的场所让人们为之感动; 知名度很高,很多人慕名而来参观; 大家争着来这家公司工作; 忠实的顾客越来越多,人们都以购买公司的产品为荣。 稳定出品的质量水平,是品质零缺陷的护航者。员工有很强品质意识,按要求作业、按规定使用,能