文档介绍：数控机床****题集锦
（立铳刀）的刀位点是刀头底面的中心
数控机床上加工零件时，程序执行的起始点，称为（ 对刀点）
在数控车床中，若工件坐标系的 Z轴与车床主轴的轴线重合，工件坐标系原点处于工
件右端面中心，起刀点坐标为（ X=120，Z=90），当机床执行数控指令 GOO X50 Z0时
的实际***路径为（从起刀点经过点（ X=50，Z=55 ）再到终点（X=50，Z=0 ）的一条
折线）。解析：执行车床执行G00指令时，XZ轴均以最大的速度运动，因此此时轨迹为一条 45
度的折线，当其中一轴到达终点时，未达到终点的另一轴将继续向终点运动。注意 X轴坐标要以直
径值表示。
（位置环控制）不属于数控机床的 PLC功能
设H0仁6mm，贝U G91 G43 G01 Z-15 H01 F100 执行后，实际移动量为（ 9mm ）。
直线、圆弧类零件的轮廓一般由直线和圆弧组成，相邻直线或圆弧的交点或切点称为
（基点）
在满足允许的编程误差条件下，用若干直线段或圆弧段去逼近给定的非圆曲线，相邻
逼近线段的交点或切点称为（ 节点）。
数控铳床的机械原点，一般是由制造厂商设定。 （V）
恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。 （V）
同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。 （X）
用直线逼近非圆曲线时，可采用弦线逼近，其计算节点的方法主要有等间距法、等步
长法和等误差法，其中等步长法生成的零件程序最短。 （X）
进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。 （V）
对刀的目的就是确定工件坐标系的原点在机床坐标系中的位置。 （V）
在数控加工中，***补偿功能除对***半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加
工时，还可进行加工余量的补偿，设***半径为 r，精加工时半径方向余量为△，则最
后一次粗加工走刀的半径补偿量为 （r+ △）
在凹槽加工中，可获得较好加工效果的走刀路线是（ 先行切再环切 ）
用①8 mm的***进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为 ，则粗加工***补偿
量为（ mm ）。
用弦线逼近非圆曲线时，所用直线段数目最少的方法是（ 等误差法）。
由于车刀刀尖是一个点，因此编制数控车削程序时不需要对***半径进行补偿。 （X）
编写数控加工程序时，首先要设定机床坐标系。 （X）解析：编写数控加工程序时，首先要
设定工件坐标系，以便编程。
要确定工件坐标系的原点在机床坐标系中的位置，是通过对刀来实现的。
回参考点的目的是确定机床坐标系。机床坐标系实际上通常是处于一个固定的位置，由厂家设定，用 户不能更改。
高速加工的机床不仅指要有高的主轴转速 ，与主轴转速相匹配的高进给速度，还必须具备
高的进给加速度。（V）
0
数控系统中G54与（G56 ）代码的用途相同。
在G54中设置的数值是（ 工件坐标系原点相对机床坐标系原点的偏置值 ）
下列有关FANUC系统的宏程序编程语法的描述，正确的是（ #198保存的值断电后
变为空）。
数控铳床是一种加工功能很强的数控机床，但不具有（ 外螺纹加工 ）功能。
数控机床的 回零”操作是指回到 （机床的参考点 ）。
在图形交互编程系统的组成模块中， （ 后置处理 ）模块的功能是形成不同类型
数控机床的数控加工程序文件。
下列关于G54与G92指令说法中不正确的是（
G92所设定的加工坐标系原点与当前***所在位置无关 ）
下列程序段是否正确？
N30 G01 G41 X45 Y25； （X）解析：缺少***半径补偿值： N30 G41 X45 Y25 D01;
实现暂停的指令是（G_04_ ）。
T0203表示换成（ 2 ）号刀。
补全代码：车削加工如图所示零件中的 _G03_
。
0
补全代码：车削加工如图所示零件中的 G92
使用孔加工循环指令时，为了在孔加工完成后返回到 R平面，应配合使用 G—99—指
令。
数控车削时，N10 F50 指令含义为（ 轴径35的单一外圆柱切削循 环加工 ）
用宏程序编程加工如图所示零件，若铳刀半径为 6mm，则下列程序中空缺的代码应为
（ ）°
01000;
G54 G90 GO G17 G40;
S2000 M03;
Z5;
G65 P9010 X-150 Y-50;
G65 P9010 X-150 Y50;
G0 Z100;
M30;
09010;
G90 G0 ( X[#24+24] Y#2