文档介绍：车间现场6s管理
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生产车间现场6S管理 整理:
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的:腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:
1、 车间内不良材料当天产生当天处理。
2、 当天制造出的不良品，当天返修
3、 合格成品经总检人员确认后及时入库。
4、生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱，不得放在废料垃圾箱内。 5、设备、工作台、工具箱、工装、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。
整顿:
对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。物品的存放要定点、定容，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除找寻物品的时间。 内容:
1、 依据车间区域摆放图，摆放在制品、周转箱。
2、 不良品、不良原材料应放入红色周转箱内。
3、 不合格品、待检品、要与合格品区分开。
4、 搬运周转应时应及时，不得占用通道。
5、 操作台面上的电烙铁、电动螺丝刀等使用后要及时放回到原位。 6、 材料、工装、工位器具按使用频率安排摆放，使物品使用存放方便，提高工作效率。
清扫:
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的:消除赃污，保持车间内干净、明亮
内容:
1、 车间建立《车间班组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2、 地面、设备、操作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3、 掉落地面的部件、垃圾及时处理。
4、 不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。
清洁:
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并检查进行考核。 目的:整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 实施要领:
1、 各班组每天下班后进行简单的日整理活动。
2、 各班组每周最后一个工作日提前30分钟(16:30)进行周整顿活动。。 4、 车间每日对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班的依据之一。 5、 对6S活动不合格的班组及个人进行相应的处罚。
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