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防泄漏安全管理制度
为了加强公司危险化学品管理，预防和杜绝危险化学品泄露事故发生，避免火灾、爆炸事故发生，提高设备设施安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康，根据国家安全监管总局《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号），特制定本制度。
本制度适用于公司范围内，所有易燃、易爆、有毒危险化学品储存、输送、周转、使用等防泄漏管理工作。
、修订、会签、下发学****工作。
、设备科、物管科负责本制度的执行工作。
、落实工作。
（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。
，将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。
、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。
。
，应将相关防泄漏问题列入年度工作目标，并制定工作计划。将泄漏管理与工艺、设备、检修、隐患排查等管理相结合，并在岗位安全操作规程中体现查找漏点、消除漏点、控制泄漏率等要求。
、易爆、有毒化学品储存仓库，以及使用车间，应安装可燃
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、有毒气体报警探头，并伴有声光报警装置，确保易燃易爆有毒化学品发生泄漏后相关报警设施能够第一时间启动。
，对高温设备要严格按升温曲线要求控制温升速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧;对低温设备要严格按降温曲线要求控制降温速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级冷紧。
、维修人员应加强对生产设备的日常、定期维保，建立维护保养制度，确保生产设备、设施无跑冒滴漏状况发生。
，应确保运输车辆阻火帽（阻火器）安装到位。
，仓库管理人员应对桶装化学品进行确认，有无泄漏状况，有无涨桶及泄露痕迹，对于异常料桶暂不入库，单独存放，确认或采取措施无泄漏后方可入库。
，应停稳熄火，采取防溜车措施，静置15分钟以后，连接静电接地报警仪后，方可连接卸料管道。开关卸料阀门、卸料泵，必须由本厂保管员进行操作，严禁其他人员操作。卸车过程中，司机、押运员、保管员不准离开现场。
，若有异常，联系保管运至安全地带后检查确认，无异常后方可周转使用。
，必须由保管员、上料员共同操作，严禁其他人员操作打料泵。备料期间，保管员和上料员不允许离开现场。
，所有物料桶必须轻搬轻放，严禁野蛮操作，严禁滚桶行为。运输过程应匀速、平稳。
、临时仓库均应建立巡检制度，有相应岗位人员进行巡检、记录，相应岗位