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非标设备技术规范
一．整机
（一）、结构可靠 
，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求； 
； 
； 
、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 
5. 运动无干扰 
（二）、安全措施 
1. 设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；
 必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）； 
3. 必要时，设置安全光栅； 
4. 设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）； 
5. 必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁； 
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6. 必要时Sensor加保护罩。 
（三）、安装调试方便 
1. 精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本； 
2. 螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间； 
3. 有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。 
（四）、气（油）管线要求 
4. 机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难； 
2. 对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐； 
3. 需旋转的气管应采用旋转接头； 
4. 对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。 
（五）、电气线路要求 
1. 机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链； 
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2. Sensor座要可调； 
3. 对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头； 
4. 必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。 
（六）、滑动转动部位的润滑措施 
1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。 
2. 必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。 
（七）、其他要求 
1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造；
2. 结构简明；； 
3. 符合经济性要求； 
4. 符合美学原理； 
5. 符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）； 
6. 符合环保要求（防尘、无污染）
二、零部件
 （一）、操作面板
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1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：
电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工