文档介绍：.
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目录
第1章 绪论5
、发展和作用5
第2章 车床总体改造方案设计10
纵向（Z方向）进给传动系统的改造13
（X方向）进给系统的改造14
导轨的改造16
第3章 机床数控系统硬件电路设计19
SINUMERIK 802S base line数控系统特点19
电柜设计与电源选用19
PLC输入输出接口定义22
回参考点配置31
主控电路的设计33
本章小结35
第4章 机床进给伺服系统机械部分设计计算36
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计算切削力37
纵车外圆37
横切端面37
纵向进给丝杠37
横向进给丝杆40
纵向与横向滚珠丝杠副的几何参数42
贴塑导轨的应用43
4. 5 齿轮传动比的计算43
步进电机的计算和选型44
第五章 参数设置与验收49
本章小结51
第六章 总结与展望53
总结53
参考文献56
致 60
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第1章 绪论
、发展和作用
数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础，它很好地解决了形状结构复杂、精度要求高、小批量与多变零件的加工问题且能稳定产品的加工质量，降低工人劳动强度，大幅度提高生产效率。机床控制也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的发展水平和方向。与普通机床相比，数控机床能够自动换刀、自动变更切削参数，完成平面、回旋面、平面曲线的加工，加工精度和生产效率都比较高，因而应用日益广泛。
随着计算机技术的发展，数控机床不断采用计算机、控制理论等领域的最新技术成就，它的性能日臻完善，应用领域日益扩大。同时，为了满足市场和科学技术发展的需要，为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高要求，当前，世界数控技术与其装备正朝着下述几个方向发展。
1、高速、高效、高精度、高可靠性
要提高加工效率，首先必须提高切削和进给速度，同时，还要缩短加工时间；要确保加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度，而可靠性则是上述目标的基本保证。为此，必须要有高性能的数控装置作保证。
（1）高速、高效
机床向高速化方向发展，可充分发挥现代***材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。
(2)高精度
精密化是为了适应高新技术发展的需要，也是为了提高普通机电产品的性能、质量和可靠性，减少其装配时的工作量从而提高装配率的需要。随着高新技术的发展和对机电产品性能与质量要求的提高，机床用户对机床加工精度的要求也越来越高。当前，精密加工精度提高了两个数量级，超精密加工精度进入纳米级()，~，，。为了满足用户的需要，近10多年来，普通级数控机床的加工精度己由士10m提高到±5m，精