文档介绍：word
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一、施工准备和钢结构制作
〔一〕生产准备
1、材料采购
本工程钢材在对其所有零件进展分解套料的根底上，定出双定尺钢板规格，全部材料专料专用，每一件钢板均进展100%的套料使用，确保材料利用率。材料进厂后，按规X要求对每个炉批号进展材料复验，材料取样在监理工程师的见证和监视下进展。
2、技术培训
参加本工程的管理人员、技术人员和工人在上岗前应进展质量意识教育，在各个关键环节应进展技术交底。
〔二〕零件、部件制作的工艺流程与方法
1、其工艺流程如如下图所示：
材料进厂
材料复验
合格入库
矫正
喷丸除锈
涂车间底漆
标注炉批号
切割
高精门式切割机
光电跟踪切割机
按规格、按类型分类集配堆放
测厚
烘干
2、零件下料和加工的精度要求与检查方法
〔1〕切割边缘
剪切仅适用于次要零件或剪切后要再进展加工的零件。 采用剪切加工的零部件，其切割边缘应整齐、无毛刺、反口、凹陷等缺陷，并满足如下偏差要求：板件宽度：± ；板边垂直度：＜5%板厚；板边割垂直度：＜1/1000板厚；型钢(杆件)长度：
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±；型钢端垂直度：≤；
〔2〕精细切割边缘外表质量应符合下面表之规定。
等级
项目
1
用于主要零部件
2
用于次要零部件
附 注
外表粗糙度Ra
≤25μm
≤50μm
GB/T 1031-1995用样板检测
崩 坑
不容许
1m长度内,容许有一处1mm
超限修补,要按焊接修补规定处理
塌 坑
切割面垂直度
≤
由几种零件组拼形成的组拼件允许偏差应符合下表的规定
类别
简图
项目
允许偏差(mm)
拼
梁
对接上下差
T≥25
△≤
T＜25
△
对接间隙b
+1
0
无孔两竖板中心线偏移
△≤
拼装缝隙
△≤
拼装缝隙
△≤
面板倾斜
△≤
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组合角钢肢上下差
△≤
纵横梁加劲肋间距
±〔有横向连接关系者〕
板梁腹板、纵横梁腹板的局部平面度
△≤
磨光顶紧
缝隙
△≤
〔三〕涂装
1、本工艺所引用的标准：
GB8923-88 《涂装前钢材料外表锈蚀等级和除锈等级》
GB1031-83 《外表粗糙度测量要求》
凡不符合要求的工件，一律不准转入下一道工序。
2、涂装施工条件
①涂装施工应按设计要求的条件进展涂装，特殊情况应在甲方、监理、总包方与油漆供给商讨论后决定。
②环境条件
涂装环境条件如空气条件、温度、相对湿度、钢结构外表温度和空气露点应符合设计要求和油漆供给商给予的指导。钢结构外表的温度应不低于5℃。在喷漆和固化期间，钢结构外表的温度应大于露点3℃以上。涂装工作应在相对湿度小于80%的条件下进展。
③被涂装构件禁止涂装工作的限制，见下表：
如果被涂装构件处于禁止涂装工作的状态，涂装工作应立即停止，采取相应措施后才能继续工作。
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序号
禁止状态
相应措施
理由
1
被涂外表被冷凝水污染而且有延续的可能
用风吹干水
会使油漆附着力不好或膨胀
2
被涂外表有油、砂、尘等杂物
用水或溶剂清洗并枯燥
会使油漆附着力不好或膨胀
3
经常有外来物黏附被涂外表的情况
停止涂装工作，遮盖被涂外表
会使油漆附着力不好或膨胀
4
在没有做常规的清洁工作的情况下
重新做清洁
会使油漆附着力不好或膨胀
5
油漆有效期已过
扔掉过期的油漆
对涂层的作用产生很坏的影响
6
温度和相对湿度超过了规定的条件
调节空气条件，使之适合涂装
使涂层脆硬、脱落
7
没按照规如此稀释、混合、搅拌油漆
扔掉这些油漆
对涂层的作用产生很坏的影响
3、涂装工艺
工艺流程图：
除油→喷砂除锈