文档介绍：{生产现场管理}车间管理
应用方案
目录
1 生产整体规划方案一 3
规划方案 3
结构图 3
在系统中的应用说明 3
编制过程中遵循的基本原则 4
此种模式 BOM 的优劣势 4
仓区设置 5
生产计划 6
车间管理 8
工艺路线说明 8
成本管理 9
总结 10
2 生产整体规划方案二 12
规划方案 12
1 生产整体规划方案一
BOM 规划方案
BOM 结构图
机组
BOM 在系统中的应用说明
ERP 系统的实施，BOM 的定义是一个非常重要的步骤。BOM 编制的合理与否，对后续的生产和
机壳 成本的成功运行将会有直接的影响。外购件 换热器 并且，这一部分的工作实际整理起来，工作量非常之大。控制盘 线束 包材 管系
实际我们谈生产计划的规划和实施，很大一部分都是围绕 BOM 来进行的。因此，建议提前对
换热器
BOM 进行规划和定义，多测试。
钣 钣 外 外 外 外 外 外 外 外 外
归纳起来，BOM 在 ERP 中主要功能为：
金 金1) 在生产计划（购 MPS）及物料需求计划（购 购 MRP）的运算过程中作为生产任务单分解和产购 购 购 购 购 购
品用料的依据，产生相关的生产计划和物料需求计划。
件 件2) 在生产领料过程中提供物料的控制领用量，领料单的物料和数量是根据件 件 件 件 件 件 BOM 决定的。件 件 件
钢 钢
3) 在成本核算中决定物料的标准用量。
板 板
BOM 编制过程中遵循的基本原则
1) 尽量扁平化。定义 BOM 的过程，也即根据加工工艺，定义、划分半成品的过程，从
管理的角度考虑，BOM 定义时应尽量减少生产加工、装配环节的自制半成品。因为，每增加
一个半成品，就意味着会在系统中产生一张自制半成品的生产指令，同时，也需对此自制半
成品进行出入库的管理。BOM 一般以四层以下最好，层次越多，相应地工作量也越大，实际
管理起来也困难。
2) 生产辅料可以不在 BOM 中体现。如清洁机壳用的油、用量和价值都很小的液体、紧
固件等。这一部分的物料，发料时可以采用批量发量，月底盘点数量，成本核算时按产量进
行分摊。
3) 虚拟件的应用。BOM 的定义其实是一个将设计 BOM（EBOM）转化为生产 BOM（PBOM）
的过程，因此，有一部分在设计环节定义为半成品的，如果在生产过程中不需入库、也不需
单独下发生产指令的，在转化为生产用 BOM 过程中，可将其定义为虚拟件，实现 BOM 的扁平
化。
4) 是否设置自制半成品，可以考虑以下几点，只要其中一点满足，即可考虑设置半成
品：
A. 是否单独下发生产指令
B. 此自制半成品是否会单独买
C. 此自制半成品是否会单独卖
D. 是否需入库
E. 是否需做委外加工（工序委外除外）
上面的 BOM 模型是根据调研过程中了解到的情况做的，结合工厂已有的加工工艺及自制半成
品和部门、仓区的定义，应是比较可行的 BOM。此种模型的 BOM，实际运作起来，管理的难
点在于钣金件的管理，这部分的工作量比较大，但不会太复杂。
此种模式 BOM 的优劣势
优点在于：
1） 管理更细，主要体现在对自制半成品的管理，划分更细，已包括工厂所有的自制件。
2） 工艺清晰，对一些主要