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潜在缺陷模式和影响分析
潜在缺陷模式和影响分析(FMEA-Failure Mode And Effects Analysis)是生产过程中一项事前预防的分析工作，工程技朮人员自设计阶段就通过分析和评估，列出相关过程可能出现的缺陷与后果，用以在实际设计、生产、组装时的预防，通过不断评估、验证与改进，使产品趋于最优，最终最大限度地保证产品满足客户地要求和期望。
一、FMEA地历史与现状
20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，用以飞机制造业的发动机故障防，取得较好成果。美国航空与太空总署(NSNA)实施阿波罗登月计划时，在合同中明确要施FMEA。
FMEA现已被广泛用于飞机制造、汽车制造等多个领域。
二、FMEA的分类
根据其用途和适用阶段不同，可分为：
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潜在缺陷模式和影响分析
潜在缺陷模式和影响分析(FMEA-Failure Mode And Effects Analysis)是生产过程中一项事前预防的分析工作，工程技朮人员自设计阶段就通过分析和评估，列出相关过程可能出现的缺陷与后果，用以在实际设计、生产、组装时的预防，通过不断评估、验证与改进，使产品趋于最优，最终最大限度地保证产品满足客户地要求和期望。
一、FMEA地历史与现状
20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，用以飞机制造业的发动机故障防，取得较好成果。美国航空与太空总署(NSNA)实施阿波罗登月计划时，在合同中明确要施FMEA。
FMEA现已被广泛用于飞机制造、汽车制造等多个领域。
二、FMEA的分类
根据其用途和适用阶段不同，可分为：
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设计FMEA
用于在产品投入生产前分析解决产品问题。
过程FMEA
用于分析和预防制造和装配工序的问题
系统FMEA
用于在概念阶段和设计阶段分析、预防系统和子系统存在的问题
三、FMEA实施步骤-过程FMEA
确认加工工序的流程与判定标准
决定各过程的机能分析水准，依据对象过程的不同，分析水准亦不同
明确加工过程，包括要求的质量、公差等
作成加工过程的方块图
针对每一加工工序，列出发生的不良模式
整理造成不良品的原因之不良模式，选定作为检讨对象的不良模式
列举不良发生的推定原因
将不良模式与原因记入过程FMEA用表
从影响程度、发生频度、可侦测性、对设备的熟悉程度为评判根据，对缺陷模式进行等级评价，分
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Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ.Ⅳ等
整理工序FMEA，确定何时、何人、对何工序实施FMEA
实施
四、FMEA的实施时机
当新的系统、产品或工序在设计时
现存的设计或工序发生变化时
当现在的设计、工序用于新的环境或场合时
完成一次纠正行动后
对系统FMEA，在系统功能被确定，但特定的设备选择前
对设计FMEA，产品功能已确定，但投入生产前
对工序FMEA，当初步产品的图纸与作业指导作成时。
五、过程FMEA表格的应用
FMEA编号
填入FMEA文件编号，以便查询
项目
填入所分析的系统、子系统或零件的过程名称与编号
过程责任
填入部门和小组与供方名称(如指导)
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编制者
填入负责准备FMEA工作的人的