文档介绍：PFMEA过程潜在失效模式及后果分析
PFMEA过程潜在失效模式及后果分析
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PFMEA过程潜在失效模式及后果分析
莱州市 XX机械有限公司作业文件
文件编号： JT/C － －003 版号： A/0
PFMEA ）
过程潜在失效模式及后果分析作业指导书
批准： 王 春
审核： 尹宝永
编制： 吕春刚
受控状态： 分发号：
2006 年 11 月 15 日发布 2006 年 11 月 15 日实施
过程潜在失效模式及后果分析作业指导书
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/过程的样品试制和批量生
PFMEA ）
JT/C － － 003
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目的
过程潜在失效模式及后果分析， 简称 PFMEA 。是一种信赖度分析的工具，可以描述为一组系统化的活动，是对确定产品 /过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。
其目的是：
a）并评价产品 /过程中的潜在失效以及该失效的后果；
b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；
c）将全部过程形成文件。
范围：
适用于公司用于汽车零组件的所有新产品
产。
适用于过程设计的风险性及后果的分析；
适用于过程重复，周期性永不间断的改进分析。
术语和定义：
1）PFMEA ：指 Process Failure Mode and Effects Analysis （过程失
效模式及后果分析）的英文简称。由负责制造 /装配的工程师 /小组主要采用的一种分析技术， 用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因 /机理已得到充分的考虑和论述。
2）失效：在规定条件下（环境、操作、时间） ，不能完成既定功能或产品参数值和不能维持在规定的上下限之间，以及在工作范围内导致零组件的破裂卡死等损坏现象。
3）严重度（ S）：指一给定失效模式最严重的影响后果的级别，是单一
的 PFMEA 范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现。
4）频度（ O）：指某一特定的起因 /机理发生的可能发生，描述出现的可能性的级别数具有相对意义，但不是绝对的。
5）探测度（ D）：指在零部件离开制造工序或装配之前，利用第二种现行过程控制方法找出失效起因 /机理过程缺陷或后序发生的失效模式的可能性的评价指标；或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标。
6）风险优先数（ RPN ）：指严重度数（ S）和频度数（ O）及不易探测度数（ D）三项数字之乘积。
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JT/C － － 003
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7）顾客：一般指 “最终使用者 ”，但也可以是随后或下游的制造或装配工序，维修工序或政府法规。
职责
技术科负责过程潜在失效模式及后果分析，并填写相应分析表格。
各部门按 APQP 要求参与过程 FMEA 活动。
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5 工作流程和内容：
过程 PFMEA 实施与启动的顺序。见图
当顾客或公司有需求和要求时，项目组依
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APQP
要求，在生产用工装
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准备之前，在可行性阶段或之前进行过程失效模式及后果分析（以下简称
过程 P