文档介绍：如何准确获取并评估Moldflow的分析结果
李 建 Eric Li
Moldflow Product Technical Manager
Autodesk China
议程
3D模型的优化及网格模型控制
提高填充/保压分析的准确性
提高翘曲分析的准确性
实例：通过Moldflow优化产品及模具设计
问答
明确的分析目的
每个项目都有各自的独特性和复杂性
不同的分析要求将直接决定CAE分析的方方面面
分析功能选择
模型简化方案
网格处理方式
重点区域选择
结果提取与评估
根据分析目的，选择最适合
的处理方式
结论因你变！！
Moldflow分析的真正目的
进行分析计算不是分析的目的
把潜在的问题点变成看得见的形式，采取有效的对策，明确方向！
为什么要优化CAD模型
准确的分析 = 100%模型一致？
简洁有效的CAD模型
可有效降低网格的数量 – 提高分析的效率
提高网格的质量 – 获得更准确的分析结果
减少因为模型的变形而导致的分析失误
凌乱的CAD模型
会生成自由边、重叠、相交的单元
增加网格数量导致分析效率降低
导致网格的拓扑结构发生异常
目的 细节 效果
Moldflow需要什么样的模型
哪些应该保留
显著影响到胶料流动行为和机械性能的结构
壁厚、匹配、体积
分析时重点要考察的结构特征
哪些应该被简化
小的倒角、圆角、斜角、台阶、孔、柱
一般小于壁厚的特征
不会引起流动模式及机械强度显著变化的结构
采用等效算法进行简化（栅格，网孔）
不在此次分析考察范围内的结构可以被忽略
零碎的小面应尽量被合并成简单的大面
Fillet
实例：产品模型的简化
案例对比
方案一：保留了1mm高的半圆形筋
单元数量: 54,794
匹配率: %
2824个单元纵横比超标
308 个自由边, 299相交边
方案二：去除了小筋
单元数量: 33,716
匹配率: %
61 单元纵横比超标
无自由边及相交边
但实际分析结果却发现，由于方案一的网格质量较差（主要是厚度属性和网格匹配率太低），反而是方案二的填充结果与实际更吻合。（3D分析可以解决这一问题）
CADDoctor简化实例
3D模型导入的格式
Moldflow支持的3D模型
默认支持的格式：STL、IGES
MDL支持的格式：所有主流CAD及CAE软
件生成的模型
推荐的导入格式
原始档案如：Pro/E，Catia，SolidWork
通用档案如：Parasolid，Step，IGES
MDL的参数设置
装配体的导入：Parasolid，Step
不建议采用的格式
未经优化的STL模型
网格均匀度较差
曲面的表现较差
装配体网格的划分
多组件的装配体直接导入，并自动划分网格
保证配合面的网格精确匹配
针对Over-molding, Insert-molding, Core-Shift 等分析
无MDL支持，则需要通过网格的复制来保证匹配精度