文档介绍：衣架头注塑模设计
摘要：在现代生产中，模具是大批量生产多种产品和日用生活品关键工艺装备，它以其特定形状经过一定方法使原料成型。以衣架头模具设计为例，介绍了注塑模具设计方法和步骤。首先依据塑件材料及工艺特征对零件进行塑件分析，然后选择注塑机，接着确定成形方案：总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。
关键词：衣架头；注塑模；设计
1引言
 在现代生产中，模具是大批量生产多种产品和日用生活品关键工艺装备，它以其特定形状经过一定方法使原料成型。因为模具成型含有优质、高产、省料和成本低等特点，现已在国民经济各个部门，尤其是汽车、拖拉机、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用具等部门得到极其广泛应用。模具是塑料成型加工一个关键工艺装备，模具生产最终产品价值往往是模具本身价值几十倍、上百倍，所以模具工业是高低，已成为衡量一个高低关键标志。因为塑料模具工业快速发展及上述各方面差距存在，所以中国以后塑料模具发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展同时，“小而专”、“小而精” 依旧是一个肯定发展趋势。从技术上来说，为了满足用户对模具制造“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”要求。
    本课题是《衣架头注塑模设计》。经过对塑件材料、质量、体积分析和计算，合理选择注塑机，并对各个参数进行了校核，设计出一副合理，经济，适
用塑料注塑模具。
2塑件分析

    塑件衣架头结构图1所表示。
图1塑件衣架头结构

 本设计选择ABS塑料成型，ABS是一个含有良好综合性能工程材料，它含有苯聚乙烯良好成型性，聚丁二烯韧性，聚丙烯晴化学稳定性和表面硬度，其抗拉强度可达35～50Mpa，ABS粘度适中，流动性好。它另一个优点是耐气候性，其制品使用温度范围40℃～100℃。ABS线膨胀系数小，制品含有良好尺寸稳定性，且抗蠕变性好；拉伸强度、冲击强度、硬度值全部较高；能耐水、无机酸、，耐候性差，易发生光氧化老化和热氧化老化，为了提升耐候性，可加入抗氧化剂和光稳定剂。总而言之，因为ABS含有良好耐酸碱性、较强力学性能、使用温度范围较宽，相比之下ABS愈加适合做衣架成型材料。

 （1）塑件公差等级选择和塑料品种相关：模具塑件尺寸公差代号为MT，公差等级分为7级,每一级可分为A、B两部分，其中A为不受模具活动影响尺寸公差，B为受模具活动影响尺寸公差。塑件尺寸精度确定应合理选择，尽可能选择低精度等级。常见材料模塑件公差等级选择。材料为ABS时，选择通常精度等级为MT3，未注公差尺寸公差等级为MT5。
 （2）塑件表面粗糙度，关键取决于模具成型零件表面粗糙度。通常模具表面粗糙度要比塑件低1~2级，~，在模具使用中，因为型腔磨损而使表面粗糙度不停加大，应给以抛光复原。透明制件要求型腔和型芯表面粗糙度相同；而不透明制件则依据使用情况而定，非配合表面和隐藏面可取较大表面粗糙度值,除有特殊要求外，通常型腔表面粗糙度要低于型芯表面粗糙度。～。。

 干燥处理：吸湿性强，必需充足干燥，表面要求光泽塑件须经长时间预热干燥。
 模具温度：60~68 ℃
 喷嘴温度：180~190  ℃
 中段温度：210~230 ℃
 后段温度：180~200 ℃
 注射压力：70~90 MPa
 塑化形式：螺杆式
 喷嘴形式：直通式
 注射时间：3~5s
 保压时间：15~30s
 冷却时间：15~30s
 成型周期：40~70s

 塑件高度在25mm以下时可不考虑脱模斜度。本产品架身有个侧抽芯机构，必需考虑下脱模斜度，°。架头不采取侧抽芯机构，采取碰穿形式，所以必需采取脱模斜度，°。其它因为制品截面比较简单，而且高度小于25mm，所以不考虑脱模斜度。
3注塑机选择
 采取一模四腔，×103mm3  ×4=㎝3   要求注射成型时总注射量应是注射机最大注射量80%以下，由《模具设计和制造》参考数据得Gmax= G/= /= mm3
 衣架头注塑机选择如表1。
 表1 衣架头注射机关键参数为XS-ZY-125
注射机型号 XS-ZY-125 
理论容量/ cm^3 200 
螺杆