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主 题： 关于气化炉炉体构造的说明
气化炉
气化炉炉膛壳体内径为Æ4630，高～321450mm采用裙式支座支承。上部冷激段直径Æ3020，高～9550mm。
气化炉内件包括气化段、渣池、激冷段三个局部，它们由气化段园筒水冷壁、气化段锥顶、气化段锥底、渣池锥顶、渣池热筒壁、喷水环、渣斗、激冷管、喷嘴冷却锥、吹风管、正常冷激器和高速冷激器等14个部件组成。
MPa, 设计温度3500C； MPa；压力容器壳体的设计温度>2000C。为了保证气化关键设备使用寿命到达25年以上，设备设计和制造等方面均采取了相应措施。。
气化空间〔包括圆筒膜式壁，炉顶、炉底传热面及其附件〕和渣池的顶部渣屏外表，因该区域处于气化反响最高温度区，热流密度最大〔达170～230kW/m·K〕，多数部位又与高温熔融炉渣接触，为了减少传热量，保持反响空间气化反响正常进展，减少内侧金属壁温的增值〔基于减少构造内应力和腐蚀对选定材料金属实际壁温的要求和防止熔融炉渣的直接冲刷等〕，要求对其内壁受火面进展保护。通常采用设置销钉加衬耐火衬里的方法。但设置的耐火衬里层厚度应适当，过薄实施有困难且有可能达不到预期效果，过厚又将由于热阻增加引起气化炉壁凝固的渣层增厚而使排渣产生困难，严重时也有可能危及气化炉的正常操作。
对于气化反响空间其它不能实施耐火衬里保护的冷却传热部件，那么有可能由于高热流密度的影响将加快其受火面的损坏。例如煤粉烧咀的锥形护罩，开工喷咀、点火烧咀和火焰观察孔的水夹套等。
为了形成气化空间、渣池和冷激管，气化炉内件采用了多种形式的膜式壁传热面。根据构造形状、载荷条件和制造的可能性，有的采用管－翅－管构造〔如圆筒膜式壁和冷激管〕；有的采用光管制的螺旋管〔如顶锥／冷激底传热面，渣池顶部的渣屏，煤烧咀的锥形护罩等〕；有的那么采用双Ω管制的螺旋锥形传热面〔如炉底锥形传热面〕。为了制作出所需的形状，均采用了板〔条〕型或圆钢等连接件与管子直接焊接，且在这区域的内件〔包括管子、连接板、棒／条〕绝大多数选用了焊接性能较好、热传导性能较好的13CrMo44材料。为了保证这些部件到达预期的使用寿命，在操作状态下〔特别是在高硫条件下〕构造的最高壁温都希望不超过300℃。因此，控制膜式壁水／汽压力不超过某一特定值，保证金属壁的实际温度始终都能在材料腐蚀允许X围内就成了这种内件构造和用材长周期运行的先决条件。
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