文档介绍：三七灰土施工工艺
一、施工准备
1、材料准备
、土料：采用就地挖出粘性土，不得具有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应不不大于15mm。
、石灰：采用同产地、同品种、同规格石灰消解，并过筛，其颗粒不得不不大于5mm。石灰陈伏期不不大于7天，不得夹有未熟化生石灰块粒及其她杂质，也不得具有过多水分。
2、重要机具设备
、机械设备：旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。运送设备有：翻斗汽车3辆、。
、重要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15mm）以及手推胶轮车等。
3、人员组织
、现场管理人员：技术员2人，施工员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。
、现场施工人员：队长1人，压路机司机2人，旋耕机司机2人，装载机司机2人，汽车司机6人，翻斗车司机2人，普工20人。
4、作业条件
、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。
、依照本工程特点、填料种类、设计规定压实系数及施工条件，拟定填料含水量控制范畴在14～18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
、做好测量放线等技术准备工作，在基坑边坡上每隔20米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。
、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。
二、操作工艺
1、工艺流程
基底清理 → 灰土拌和 → 分层摊铺 → 分层夯（压）→ 分层检测 → 修整找平
2、基底清理
对基坑应先验槽，清除松土，规定平整干净。如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
3、灰土拌和：采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。
、检查土料以及石灰质量与否符合原则规定，然后分别过筛，以保证粒径规定。
、土料摊铺：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定宽度上，表面力求平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其她杂物拣除，如土中具有较多土块，进行粉碎；
　　、洒水闷料
　　摊铺完毕后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止浮现局部水分过多现象；
　　、配料拌和
　　、按设计规定灰土配合比3:7（石灰:土，体积比），计算摊铺土方所需石灰数量，将石灰铺在土层上；
　　、用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量；
　　、拌和：装载机翻拌三遍→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。拌和过程中随时检查调节拌和深度，使土层所有翻透。并避免翻拌过深。并恰当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。规定拌合均匀，颜色一致，随拌随用。
分层摊铺
、灰土摊铺，各层摊铺后应用木耙子挂线找平。
、对标高控制桩进行厚度检查。
5、分层夯（压）
、灰土摊铺好后，即进行夯实和碾压。本工程大面采用25吨压路机碾压，边角碾压不到地方配合蛙式打夯机进行夯压。夯实或碾压遍数，不少于4遍，换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾