文档介绍：铸造行业砂型砂处理质量影响原因
C-1. 我厂使用碾轮式混砂机，多年来一直采取先干混和后湿混混砂工艺。最近听说加入膨润土以前先湿混效果愈加好，不知怎样控制先湿混加水量？不过德国爱里许混砂机采取先干混以后加水湿混，似乎混砂质量还好，为何？
根据过去传统混砂方法：加入旧砂、膨润土和煤粉后先一起干混一段时间，然后再加水湿混。这种混砂工艺缺点是在干混过程中粉状材料轻易偏析而落入混砂碾围圈和碾盘夹角部位。加水以后粉料润湿较慢，需要延长混砂时间才能将粉料逐步裹带出来。混砂机加料次序最好是加入旧砂和新砂后，立即加入全部加水量70～80％进行湿混。混合均匀后再加入膨润土和煤粉等粉料。然后再逐步补加其它水分使型砂紧实率或含水量达成要求。这种先湿混方案已经得到广泛应用，可能比先干混法混碾时间缩短1/4左右就能混合均匀。有些采取人工加水方法工厂开始推广先湿混方案时碰到困难是恐怕第一批加水过多而无法纠正。实际上细心混砂工经过培训后能够依据混砂机内砂子运动特征大致判定加水量是否适宜。爱里许式混砂机加水措施不一样于其它混砂机，它是在加水前先将旧砂、新砂、膨润土和煤粉一同加入混砂机中混合，用传感器测定出加入全部材料总体湿度，靠计算机确定需要加入全部水量，一次加水混匀。因为爱里许机器转子搅拌功效强，也能在要求140s时间内将型砂混合均匀。
C-2. 囯内绝大多数铸造工厂，尤其是中小型铸造工厂全部是靠手捏和眼看来判定混砂碾中加水量是否适宜。结果是型砂干湿程度波动很大，多种性能也全部随之变动。请问怎样才能使混砂加水自动化？
湿型砂湿度必需严格控制，不然会影响会影响型砂湿态强度、流动性、韧性、透气性、起模性强烈波动，也会造成铸件产生气孔、砂孔、夹砂、粘砂、胀砂等缺点。靠手捏不能正确控制型砂湿度，所以中国有些大铸造工厂、外资和合资铸造工厂使用进口型砂加水控制装置。在混砂阶段陆续测定型砂干湿程度，自动确定是否需要继续加水。或利用传感器测定混砂机称量斗或混砂机中多种材料干湿程度一次自动加水。因为进口型砂水分控制仪价格较贵，影响中国中小工厂推广应用。
中国有几家高校和科研单位曾研制成功混砂加水自动控制装置，试用效果尚好。不过可能为了提升技术水平而将仪器功效增多，比如在一次测量中还自动检测和调整型砂强度。也有还包含测量型砂透气性、温度等。这么就使装置结构变得相当复杂，价格提升，不是通常铸造工厂所能负担。而且所增多检测项目并不适用。因为混砂周期时间长度有限，假如湿混阶段测得含水量或紧实率还没达成预期程度，能够继续补加少许水分，依靠水极强渗透力和润湿性，混砂几秒到十几秒钟后就能分散均匀，即可确定水分是否已经达成目标值。假如混砂机中型砂强度没达成预期值而立即补加膨润土，不过因为膨润土吸水缓慢，在砂粒表面分散和包覆需要较长时间。型砂强度伴随继续混砂还会不停升高，不能预先正确推测出卸料时型砂最终强度。而且，对于铸件品种比较稳定单一砂而言，膨润土、煤粉批料量并不需要在混砂过程中立即调整。至于透气性和型砂温度原来不属于混砂机自动控制范围，应该是型砂试验室检测内容。总而言之，中国众多铸造工厂，尤其是中小铸造工厂，最迫切需要是结构相对简单、价格比较低廉型砂紧实率或含水量自动控制仪。
C-3. 我厂高压造型线生产汽缸体铸件。用国产碾轮式混砂机，混砂周期时间