文档介绍：降低车间现场(xiànchǎng)标准件库存
第一页，共30页。
小组(xiǎozǔ)介绍
小组名称
精益生产QC小组
成立时间
2008年3月
成员人数
7人
姓名
部门
组内职务
组内职责
徐福弟
电控车间/主任
组长
策划、决策与进度控制
卫栋
电控车间/班组长
组员
具体实施
姚铨睿
电控车间/调度
组员
提供工艺参数、要求。检验改进效果
方旭升
电控车间/技术员
组员
数据分析，技术支持
张跃
全质部/程序主管
组员
制定计划，参与策划，程序支持
沈骏
供应部/外协主管
组员
参与组织协调，数据支持
黄洁
生产部/计划主管
组员
提供计划支持，活动数据录入
第二页，共30页。
课题(kètí)选择
要因确认(quèrèn)
可行性分析(fēnxī)
目标确定
课题选择
巩固总结
实施收益
效果检验
实施措施
制定对策
3、车间现场管理要求，以零库存为目标的现场库存管理
缩短车间现场标准件库存时间
降低车间现场标准件库存
1、电梯产量不断上升，生产节奏加快
2、车间控制柜生产采取JIT拉式生产方式，物流反应加快
第三页，共30页。
目标(mùbiāo)确定
要因确认(quèrèn)
可行性分析(fēnxī)
目标确定
课题选择
巩固总结
实施收益
效果检验
实施措施
制定对策
对车间现场标准件的库存量、日需求数、库存量可用天数进行数据调查统计
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目标(mùbiāo)确定
要因确认(quèrèn)
可行性分析(fēnxī)
目标确定
课题选择
巩固总结
实施收益
效果检验
实施措施
制定对策
经过统计分析：
本次活动目标确定为：
即：
标准件库存降低
90%
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可行性分析(fēnxī)
要因确认(quèrèn)
可行性分析(fēnxī)
目标确定
课题选择
巩固总结
实施收益
效果检验
实施措施
制定对策
对比车间内其他库存物料：
通过参考车间现有其他物料库存降低的成功案例；
并结合车间实行的产品JIT生产方式；
缩短标准件库存时间，达到降低标准件库存的目标
切实可行！
N=
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要因确认(quèrèn)
要因确认(quèrèn)
可行性分析(fēnxī)
目标确定
课题选择
巩固总结
实施收益
效果检验
实施措施
制定对策
标准件库存量大
配送单位反应不及时
电话通知送料易出错
标准件无定置和定点
人员取放标准件随意
物料信息不清晰
标准件重复堆放场所多
不能满足生产需求
作业者放大标准件需求量
标准件与生产所需不配套
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要因确认(quèrèn)
要因确认(quèrèn)
可行性分析(fēnxī)
目标确定
课题选择
巩固总结
实施收益
效果检验
实施措施
制定对策
要因确认表：
序号
末端因素
确认方法
确认依据
确认人
1
配送单位反应不及时
现场调查
送料反应是否＜1小时
卫栋
2
电话送料易出错
现场调查
需求与送料信息是否一致，配送方是否确定需求方所需品种、数量及配送目的地
沈骏
3
标准件无定置和定点
现场调查
定置管理相关要求
姚铨睿
4
人员取放标准件随意
现场调查
是否在同一地点取放标准件
方旭升
5
物料信息不清晰
现场调查
标准件与生产所需是否配套
张跃
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要因确认(quèrèn)
要因确认(quèrèn)
可行性分析(fēnxī)
目标确定
课题选择
巩固总结
实施收益
效果检验
实施措施
制定对策
1、配送单位反应不及时
对一个月内的配送情况进行数据采集
配送时间主要集中在100~150分钟左右
无法达到配送时间＜1小时的要求
充分反映了配送单位反应不及时
是要因
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要因确认(quèrèn)
要因确认(quèrèn)
可行性分析(fēnxī)
目标确定
课题选择
巩固总结
实施收益
效果检验
实施措施
制定对策
2、电话通知送料易出错
进行一个月内的需求及配送信息数据采集
由于信息出错而导致的出错率达到40%
是要因
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