文档介绍：17
人员和指导老师相关模具方面问题，尤其是模具在实际中可能碰到具体问题，使我
在这短临时间里，对模具认识有了一个质飞跃。使我对塑料模具设计多种成型
方法，成型零件设计，成型零件加工工艺，关键工艺参数计算，产品缺点及其解
决措施，模具总体结构设计及零部件设计等全部有了深入了解和掌握。同时也大
量使用相关专业软件，如用 Pro/E 绘制模具三维图，并模拟其开模过程，利用 CAD
绘制模具装配图和零件图，利用 moldflow 对塑件进行最好浇口、易出现气泡位置、
熔接缝位置、注射时间压力等工艺分析，确定模具结构方案。利用相关软件辅助作
用，使我们设计更趋合理，并找到一个最好设计方案。但因为本人能力有限且缺乏
工程实际经验，设计过程中难免有错误，期望老师们指出。
致谢
参考文件：
[1] 李建军，李德群主编．模具设计基础及模具 CAD [M]．***出版社， .
[2] 邓明等编著．现代模具制造技术[M]．化学工业出版社， .
[3] 叶久新，王群主编．塑料制品成型及模具设计[M]．湖南***， .
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[5] 陈再枝，蓝德年编著．模具钢手册[M]．冶金工业出版社， .
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[10]《塑料模具技术手册》编委会编著．塑料模具技术手册[M]．***出版社， .
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[12] 大连理工大学工程画教研室编著．机械制图（第四版）[M]．高等教育出版社， .
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Advanced Manufacturing Technology, ,(16)[R].
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图 7-5 气纹分析
图 7-6 熔接痕分析
结果分析
从以上分析图像，我们能够概括得到以下几点：
第一 在塑件肋上可能产生较多气纹。
第二 塑件上会产生少许熔接痕，总体在 33～100deg 之间，并不算严重。
第三 原料在 （）秒内将型腔填充完成，填充质量稳步增加。
第四 浇口开设在塑件外表面中间处很好。
改善意见
针对上述情况，我们制订出以下改善方案：
（1）正确选择浇口位置，选择塑件侧面中部设计浇口。
（2）对原料进行充足预干燥处理，或提升成型件和流道精度，或提升注射压力，
或对模具预热等，以确保最好熔融流动性，对型腔充足填充。
（3）在成型零件加工上，一定依据加工要求，尤其是顶杆和型腔狭长部分，
确保其加工精度和表面粗糙度，确保模具排气性良好，降低气穴熔接痕。
（4）设计冷却系统或在塑件取出后用热水立即对其进行淬火处理，确保塑件尺
寸稳定性。
8 总结
历经近三个月毕业设计立即结束，敬请各位老师对我设计过程作最终检验。
在这次毕业设计中经过参考、查阅多种相关模具方面资料，请教极具经验模具设计
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图 7-1 塑件网格划分图
第三步：网格诊疗，网格划分需要满足部分基础标准，如联通域个数为 1，最大纵
横比小于 20，网格匹配度大于 85%等。
第四步：选择工艺参数，选择材料，注塑机及注塑基础工艺。
图 7-2 填