文档介绍：?第三篇章四、热咀浇口部位问题 1、原因分析 1)浇口处有杂物堵住时。 2)浇口尺寸太小阀针无法通过(胶料也就无法射出) 2、处理方法 1)清理浇口处杂物。 2)按要求加工浇口尺寸。 3、注意事项和补充说明注意:建议不要使用回收料。第二节分流板分流板问题导致不出胶,射不满的原因有一、分流板流道碳化二、感温不准造成一、分流板流道碳化 1、原因分析 1)由于加热时间过长导致流道内出现碳化层,而出现不出胶和射不满的现象。 2)因为操作失误,导致温度过高而引起流道碳化造成。 3)因塑胶腐蚀流道使流道粗糙藏胶形成碳化胶造成。 2、处理方法 1)清理流道碳化胶,抛光流道,重新安装。 3、注意事项和补充说明建议学习热流道使用和保养知识。二、感温不准造成 1、原因分析 1)因为感温线感温不准,造成分流板流道温度过高或过低,从而出现不出胶和射不满的现象。 2、处理方法 1)更换新的感温线。 3、注意事项和补充说明避免在分流板发热管出线部位设置测温点。第六章热流道系统维修,安装指引第一节针阀式系统安装指引一、针阀式系统结构简图二、针阀式系统和模具部件明细序号名称序号名称序号名称 1 定位环 16 上隔热介子 31 浇口司 2 定位环固定螺丝 17分流板 32 气缸盖 3 码模板( A板) 18防转梢 33 气缸 4 分流板固定板( B板) 19分流板固定螺丝 34 外活塞 5 热咀固定板( C板) 20下隔热介子 35 内活塞 6 型腔板 21中心钉 36 卡环 7 MODU 系统固定螺栓 B2 22中心介子 37 O形圈 8 模具安装螺栓( B1) 23分流板感温线 38 防滑密封圈 9 杯头螺丝 24分流板发热管 39 活塞导向套 10 中心钉套 25密封圈 40 阀针 11 中心钉 26咀身 41 电源+感温线插座 12 主射咀 27热咀发热圈 42 电磁阀 13 导柱固定螺丝 28卡环 43 信号线插座 14 支撑垫 29热咀 TIP 头 44 单向气咀 15 阀针套 30热咀感温线 45 消声器三针阀式系统维流程针阀式模组 1加热 2拔阀针拆 A/B 板加热取分流板/B板 3 取热咀分流板清胶/检查/处理 4 热咀清胶/检查/处理模板清理 5更换配件重新安装 6 1 、加热 1)加热前确保模组接线方法为热恒接线方法才能加热; 2)要根据该系统所用的塑胶来设定相应的加热温度值;( 请参考塑胶特性表) 3)当出现系统有感温线损坏,而发热元件完好时,可以将该组感温线短接进行加热。( 但这仅限于短时间加热的情况,因为感温线此时是探测的室温。) 2、拔阀针 1)对于新型的 MASS 系统的阀针,温度到了以后,拔阀针时可边拔阀针边转动, 这样会比较容易拔出。尤其是在阀针卡死不动或比较紧的情况下这招效果显著。 2 )对于其他型号的针阀系统来说,当遇到比较紧的拔时,拔阀针的速度要慢, 用力要轻。。 3)当然如果实在是太紧拔不出。经过领导同意后即可将其弄断,以免耽误时间 4)对于有数目多、不同长度、不同浇口尺寸的阀针,在拔阀针前应该做好标示, 以免安装时混淆损坏客户模仁等。( 根据 ID卡来标示) 3、加热取分流板/B板 1)如果是漏满胶的分流板:取板过程如图所示①先观察是否因介子没有装到位,介子被压坏导致漏胶。如果是,将损坏的更换掉, 重新安装。介子没有安装到位②加热,松分流板固定螺丝,最好断开电源。③拆B板,清理剩下的胶料(注意保护好分流板发热管的线头)。④取分流板(注意保护好分流板发热管的线头),清理胶料。 2)如果是没有漏胶的: 加热,松分流板螺丝,取分流板即可。 3)对于是因为主射咀发热圈损坏而要拆模的:更换发热圈,重新安装。①加热后,先用 WD-40 冷却和润滑每个螺丝。②再用铜锤敲击螺丝杯头部位,使螺纹与螺纹间间隙变大,从而减小它们间摩擦力。③取分流板时,注意保持分流板的平衡,以免弄断阀针套(尤其是阀针与阀针套有漏胶的情况下)。 4. 取热咀清胶/查找原因/处理 1)对于漏满胶的模组系统: ①取热咀清胶,(注意尽力保护好发热圈与感温线)。 2)对于因热咀问题造成混色,或换色不良的: 取热咀,清胶,检查热咀流道是否粗糙。如果是,抛光流道。 5. 分流板清胶/检查/处理 1) 对于漏满胶的; ①先用火枪将剩余的胶料清除(与开放式分流板一样) ②接线,加热(与开放式分流板一样) ③检查是否因分流板堵头漏胶,如果是,则更换密封圈或重做堵头。④检查是否因主射咀螺丝松动或密封圈损坏漏胶,如果是,清胶后重新安装或更换损坏的配件。⑤检查是否因阀针套密封圈失效导致漏胶,如果是,清胶更换阀针套密封圈。⑥检查分流板是否因裂开而漏胶,如果是,更换新分流板,重新安装。⑦检查分流板是否因它与热咀与之间的封胶面被腐蚀而漏胶,如果是,清