文档介绍：
电缆(线)敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应不大于5MΩ；当有特殊规定期，应符合其规定。
线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整洁美观、不适当交叉。
线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰区域。必要时应采用保护或屏蔽办法。
线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运送和人行位置。
当线路周边环境温度超过65℃时，应采用隔热办法；处在有也许引起火灾火源场合时，应加防火办法。
线路不适当平行敷设在高温工艺设备、管道上方和具备腐蚀性液体介质工艺设备、管道下方。
线路与绝热工艺设备、管道绝热层表面之间距离应不不大于200mm，与其她工艺设备、管道表面之间距离应不不大于150mm。
架空敷设线路从户外进入室内时，应有防水办法。
线路终端接线处以及通过建筑物伸缩缝和沉降缝处，应留有恰当余度。
线路不应中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
敷设线路时，不适当在混凝土梁、柱上凿安装孔。
敷设线路完毕，应进行校线及编号，并按第一条规定，测量绝缘电阻。
测量线路绝缘时，必要将已连接上设备及元件断开。
在线路终端处和地下人井处，应加标志牌，其上笔迹应清晰、不适当脱落。
制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好支架应牢固、平正，尺寸精确。
安装支架时，应符合下列规定：
在金属构造上和混凝土构筑物预埋件上，应采用焊接固定。
在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
在不容许焊接支架工艺管道上，应采用U形螺栓或卡子固定。
在容许焊接支架金属设备、管道上，可采用焊接固定。
支架应固定牢固、横平竖直、整洁美观。在同始终线段上支架间距应均匀。
支架安装在有坡度电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物沟架坡度相似；安装在有弧度设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架弧度相似。
支架不应安装在具备较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道位置；也不适当安装在具备高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质工艺设备、管道以及能移动构筑物上。
水平安装线槽及保护管用金属支架间距宜为2m，在拐弯处、终端处及其她需要位子可恰当减少间距；垂直安装时可恰当增大间距。
电缆支架间距宜为：，。
制作好线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸精确。
线槽采用焊接连接时应牢固，不应有明显变形。
线槽采用螺栓连接或固定期，宜用平滑半圆头螺栓，螺母应在线槽外侧，固定应牢固。
线槽安装应横平竖直，排列整洁，其上部与顶棚(或楼板)之间应留有便于操作空间。垂直排列线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。
槽与槽之间、槽与仪表盘(箱)之间、槽与盖之间、盖与盖之间连接处，应对合严密。
线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道侧面或上方。
线槽拐直角时，其最小弯曲半径不应不大于槽内最粗电缆外径10倍。
当直接有线槽内引出电缆时，应用机械加工办法开孔，并采用适当护圈保护电缆。
线槽应有排水孔。
线槽直线长度超过50m时，宜采用热膨胀补偿办法。
电线宜穿保护管敷设。保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
埋入混凝土内保护管，管外不应涂漆。
弯制保护管时，应符合下列规定：
保护管弯成角度不应不大于90°；
保护管弯曲半径：当穿无铠装电缆且明敷设时，不应不大于保护管外径6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应不大于保护管外径10倍。
保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显弯扁；
单根保护管直角弯不适当超过两个。
当保护管直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270°时，应在其中间加装接线盒。
保护管两端管口应带管箍或打成喇叭形。
金属保护管连接应符合下列规定：
明敷设时宜采用罗纹连接，管端罗纹长度不应不大于管接头1/2 。
埋设时宜采用套管焊接，管子对口处应处在套管中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并作防腐解决。
镀锌管及薄壁管应采用罗纹连接。
在有爆炸和火灾危险场合，以及也许有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内地方敷设保护管，其两端管口应密封。
保护管连接后应保护整个系统电气持续性。
保护管与检测元件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线箱等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。
埋设保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面净距离不应不大于15mm。
保护管应排列整