文档介绍：石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范
中华人民共和国石油化工总公司原则
SHJ 501－－85
中华人民共和国石油化工总公司
编制单位：化工建设公司
兰州化学工业公司
批准部门：中华人民共和国石油化工总公司
实行日期：1985年12月1日
目录
第一章总则
第二章管于、管道附件及阀门检查
第一节普通规定
第二节管子检查
第三节管道附件检查
第四节阀门检查
第三章管道加工及安装
第一节管道加工
第二节管道安装
第四章管道焊接
第一节普通规范
第二节焊前准备与接头组对
第三节焊接工艺规定
第四节预热与热解决
第五节质量检查
第五章工程验收
第一节管道系统实验
第二节交工文献
附录四关于计量单位换算压力（压强）应力
　第一章总则
第1．0．1条本规范合用于设计压力400帕（3毫米汞柱）绝压－98．1兆帕（1000公斤力／厘米^2）表压。设计温度－200－850℃石油化工装置与厂区内剧毒、易燃、可燃介质碳素钢、合金钢、不锈钢管道（如下简称管道）新建、改建或扩建工程施工及验收。厂区外同类管道，可参照执行。
第1．0．2条本规范不合用于下列管道：
一、干线管道（注）；
二、有色金属管道及非金属管道；
三、水、蒸汽、空气等公用工程管道；
四、非剧毒、易燃、可燃介质其他石油化工管道。
注：干线管道是指：
①由开采或生产区域至都市居民及工业公司媒气管道；
②由主泵站至炼油厂或转运基地石油管道；
②由工厂主泵站至储运基地、码头或栈桥石油产品输送管道；
④穿超海底或跨越江河输油、田气（汽）管道。
第1．0．3条在订购剧毒、易燃、可燃介质管道管子、管道附件及阀门时，应向供方提出设计文献中技术条件（质量原则与检查规定）及本规范关于规定。
第1．0．4条管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用，应经设计部门审批。
第l．0．5条管道施工应按本规范和国标《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）规定执行。
第1．0．6条管道应按表1．0．6规定分级。
管道分级表1．0．6
　       
第1．0．7条管子、管道附件及阀门等，在施工过程中应按材质与管道级别分类保管和维护，不得混淆和损坏。合金钢材料与碳素钢不得同处混存。不锈钢应避免与碳素钢接触。
第1．0．8条管道施工安全工作，应按化学工业部、中华人民共和国石油化工总公司原则《炼油、化工施工安全规程》规定执行。在已投入生产区域施工时，应编制专门安全施工方案，并严格执行。
第1．0．9条 A、B级管适应由具备必要技术力量、检测手段和管理水平专业公司施工。普通可由总公司、化工部所属施工公司或在石油化工厂有三年以上施工经验部、省属安装公司承担。其她施工队伍（涉及退休职工组织或集体性质施工队及劳动服务公司等），在承担A、B级管道任务前，必要提出申请，经建设单位总工程师审批。
第1．0．10条参加A、B级管道加工、安装及检查工作主任（队长）、技术人员、检测人员、班组长等，在工作前应经专门培训学习与考核，普通应具备下列条件：
一、从事石油、化工管追加工或安装工作，有两年以上实践经验；
二、理解石油化工装置基本特点，对关于工艺物料危险性，有必要结识；
三、熟悉关于设计文献、技术原则及施工规范；
四、理解管道工艺流程及操作条件；
五、具备一定材料知识，理解惯用管子、管件及阀门性能，理解阀门普通构造与工作原理；
六、理解关于检查、焊接、保管等工作基本规定。
第二章管于、管道附件及阀门检查
第一节普通规定
第2．1．1条管子、管道附件（如下简称管件）、阀门及卷管板材必要具备制造厂合格证明书或复印件，否则应进行必要机械性能与化学成分复验。
第2．1．2条管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列规定：
一、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；
二、无超过壁厚负偏差锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
三、螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计规定或制造原则；
四、有材质标记。
第2．1．3条管子、管件、阀门在使用前应按设计规定核对规格、材质、型号。合金钢应用光谱分析或其他办法复查材质，并作标记。
第2．1．4条设计规定进行低温冲击韧性实验材料，应附有低温冲击韧性实验成果文献，否则应按《金属低温冲击韧性实验法》（YB19－64）规定进行复验，其指标不应低于设计规定值下限。
第2．1．5条凡按规定作抽样检查或检查样品中，如有一件不合格，需按原规定数加倍抽检，如仍有不合格，则应对该批管子、管件、阀门所有进行检查或检查。
第二节管子检查
第2．2．1条 A级管道管