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锚杆规范.doc

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文档介绍:⑶成孔
本工程钻孔设备采用MDL-135D地质钻机,成孔前先做好泥浆循环系统,采用泥浆护壁循环全面钻进工艺,土层某些用三翼合金钻头,依照现场施工状况拟定,钻孔时要认真做好施工报表。 该工程设计孔径为200mm、锚杆长15m、20m。为保证钻孔孔径,环形钻头对角线不得不大于180mm,在钻成孔过程中会有一定限度磨损,在该工程中,磨损超过10%钻头应及时更换。在钻 孔 前 应理解施工范畴内地层状况,以便更精确地控制钻孔进度和深度。钻孔采用湿作业施工,预先挖好排水沟、沉淀池和集水坑,随时抽出基坑内钻孔泥浆,做到场地清洁,文明施工。 地质钻机泥浆护壁成孔施工: 采用泥浆泵循环,通过泵送人工配备优质泥浆,运用组合正反循环系统,将破碎小颗粒砂卵石带出孔底;同步实践表白优质泥浆可以有效地稳定砂卵石层孔壁,使所造钻孔壁在相称长时间内不坍塌。 成孔工艺中最重要是泥浆配比,依照实际状况,在钻孔前在实验室内要做好配比实验。依照以往工程经验,采用类似工程使用钻孔泥浆配比。 在钻进过程中,泥浆性能会因钻孔状况变化而发生变化。如钻到粘土层时,泥浆会变稠,粘度、切力增大,糊钻、泥包钻头状况增多;钻到砂层时,大量砂粒会混入泥浆中,使含砂量增长、泥皮松散、失水量与比重加大,这不但使护壁性能减少,加速水泵磨损,严重时还也许导致由于泥皮塌落而发生孔内事故;在遇到承压水层时,地下水会大量侵入孔内使泥浆稀释、性能被破坏等等。这时应及时调节泥浆性能,否则就难以维持正常钻进。 泥浆配比设计 泥浆配比设计是拟定泥浆各组分在泥浆中所占比例过程,目在于使所配泥浆性能符合钻进需要。例如,在流砂层或砂层中,要使泥浆具备足够大比重,较小失水量,薄而坚韧泥皮;在细砂层,由于地表循环系统除砂较困难,需要更严格地控制泥浆含砂量;在粘性土层中钻进,由于粘性土有自身造浆特点,为此要设法控制泥浆粘度不断增大趋势;如果遇到水敏膨胀性地层就应在泥浆中加入适量防坍剂;钻进风化层、砾石层,要减少泥浆比重,加大粘度等。因而,泥浆性能设计须经初选

—应用—改性—再应用直至基本达到规定这样一种过程。控制泥浆相对密度在1.06一1.15。 在钻孔达到设计总深度及满足深度时,普通应恰当再多钻30一50cm。该深度填以碎石料并作为沉渣厚度,并在一定限度上起到防止锚杆体锈蚀。 抗浮锚杆钻进速度(0.3~0.5m/min),退出速度(0.5~0.6m/min),抗浮锚杆钻杆(轴)回转速度(20~30N/min);钻孔过程中随时检查钻杆垂直度,不使锚孔倾斜。
⑷洗孔
清孔办法是将加工好锚杆及注浆管缓慢下入孔内,遇阻力活动锚杆且转动锚杆方向,锚杆下到孔底后,用水泵通过注浆管向孔底注人清水,清洗孔壁泥皮,使锚孔内泥浆相对密度减小。如孔内泥浆较多,则用高压洗孔,即“气水排渣法”,在孔内放满清水,用高压风吹出,清洗孔内沉渣和泥浆,使孔内畅通,孔壁光滑,提高注浆质量。 1)锚孔成孔后,将联接空压机洗井管置入孔内,由上往下,再由下往上重复冲洗,同步不断补充立到孔内泥浆比重不大于等于1.05,沉渣不大于等于30cm; 2)做好孔口维护,防止泥浆流入孔内。

⑸锚杆制作
锚杆采用3Φ22㎜Ⅱ级螺纹钢,依照钻孔深度(垫层如下3.2米),按锚杆顶面标高加长钢筋为≥35d,杆体某些每隔不大于1.5m设立定

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上传人:读书百遍 2021/12/4 文件大小:15 KB

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